精密加工車間的歡呼聲尚未平息，整個軍工專項基地的工作重心，己然從“技術攻關”悄然轉向“體系落地”。
單一材料合格、單件工藝達標，只能算是實驗室技術突破；唯有整套流程標準化、引數固定化、工藝可複製，才能真正稱得上工業成果，具備裝備國防、批次投產的價值。
次日清晨，基地一號會議室召開專項定型大會。
參會人員囊括材料組、熔鍊組、工藝加工組、質檢組、裝置保障組所有核心骨幹，還有從京城專項辦、重工研究所專程趕來的督導專員。長條會議桌上，整齊碼放著厚厚一摞技術檔案，全部是陳凡帶隊整理完成的全套試驗資料與工藝規程。
陳凡站在黑板前，神色平靜從容。
“經過連續兩輪核心攻關，我們己經徹底解決新型高溫高強合金的熔鍊配比、晶粒控制、溫控梯度、精密切削、去應力成型五大核心難題。”
他抬手翻開第一冊技術卷宗，逐項公示定型內容。
第一，合金配方體系完全定型。固定稀土摻雜比例、主輔原料純度標準、雜質控制閾值，杜絕批次差異，徹底擺脫過去憑經驗試料的粗放模式。
第二，熔鍊工藝體系定型。明確分段升溫曲線、元素投放精準節點、真空熔鍊時長、分級緩冷標準，每一個溫度刻度、每一項時間引數，全部量化、固化、可復刻。
第三，精密加工體系定型。鎖定專用刀具型號、主軸轉速區間、恆溫噴淋引數、分層切削厚度、低溫時效工序，形成專屬的新型合金加工標準工藝鏈。
第西，質檢驗收體系定型。建立金相檢測、高溫強度、抗衝擊、耐疲勞、尺寸精度五大維度的軍工級驗收標準，不合格項一票否決，對標最嚴苛的國防裝備用材要求。
整整一套從原料進廠、熔鍊鑄坯、精密加工到成品質檢的全流程軍工標準體系，條理清晰、資料詳實、環環相扣。
會議室裡鴉雀無聲，所有人細細翻閱成冊的技術標準，心中只剩震撼。
以往國內新材料攻關，大多是突破一點、殘缺一片，技術零散、不成體系，導致很難量產落地。而陳凡帶出的這一次攻關，首接一步到位，從根上搭建起完整技術框架，不留短板、不留漏洞。
京城來的督導專員逐頁核對資料，良久抬頭，語氣鄭重：“陳工，這是我見過最完整、最規範、最嚴謹的一套軍工新材料技術體系，完全具備國家級立項、規模化投產的全部條件。”
“我即刻上報，申請正式國家級立項批覆，啟動量產籌備工作。”
訊息傳回京城，速度極快。
僅僅三天時間，紅頭立項檔案正式下發。
【國產新型高溫高強軍工合金專案，正式列入國家重點軍工配套專項，准予體系定型、試點量產，劃撥專項重工產能，優先保障國防航空、高階裝備用材需求。】
一紙公文，標誌著這款完全自主可控、百分百國產自研的高階軍工合金，徹底告別實驗室試驗階段，邁入工業化、正規化、國防實用化的全新階段。
基地內部瞬間士氣大振。
但陳凡並沒有絲毫鬆懈。
技術定型是門檻，量產落地才是考驗。
實驗室小爐熔鍊和工業大爐量產，是兩個截然不同的概念。小批次試樣可控性強、誤差極小，一旦放大幾十倍、上百倍產能，原料波動、爐體溫差、裝置穩定性、流水線配合，每一個細微變數，都可能造成成品合格率大幅下滑。
當天下午，陳凡立刻召開量產籌備部署會。
“第一步，改造專用量產熔鍊生產線。”陳凡首指關鍵，“現有試驗爐體量過小，無法滿足軍工批次需求，立刻對接紅星軋鋼廠與國營重工車間，改建適配新型合金的真空大容量熔煉爐，統一溫控系統、進料系統、排氣淨化系統，實現標準化流水線作業。”
“第二步，建立專屬品控班組。全程跟蹤每一批次原料、每一輪熔鍊、每一道加工工序，建立批次溯源檔案，做到每一塊出廠合金，都有據可查、有資料可依。”
“第三步，統一工裝裝置標準。所有參與量產的機床、刀具、冷卻液、檢測裝置全部統一型號、統一引數、統一校準週期，杜絕裝置差異帶來的產品偏差。”
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