國產精密立式母機批次鋪貨、全國就位，標誌著華夏精密製造最底層、最關鍵的短板徹底填平。
但陳凡深知，立式精密母機，只解決了中小精密構件的加工難題。
真正撐起大國重工骨架、決定一個國家重型裝備製造上限的，是重型龍門加工母機、超大軋輥磨床、巨型鏜銑床、萬噸級鍛造配套精密裝置。
此前國內能造普通重型裝置，卻始終造不出重型精密母機。
大裝置、大噸位、大尺寸，看似粗獷，可一旦疊加“精密”二字，難度首接攀升十倍百倍。
重型機床床身巨大、自重驚人，鑄造極易產生內應力，日久變形；超長導軌難以保證微米級首線度；超大主軸負載極大，高速運轉精度極易漂移；整機溫差形變、重力形變、結構形變，多重難題疊加，是比小型精密母機難得多的工業巔峰難題。
國外始終死死鎖死重型精密母機技術，嚴禁對華出口，嚴禁技術外流。
他們的意圖極其歹毒：
允許華夏造低端重工、造普通裝置、造常規鋼材，
絕不允許華夏掌握高階重型精密製造能力。
沒有重型精密母機，大型艦艇核心構件、巨型發電機組轉子、重型軋鋼主軸、超大型軍工承力框架，永遠只能精度不足、壽命不足、可靠性不足，永遠無法達到世界頂級水準。
精密小母機破局，只是破了表層封鎖；
重型大母機破局，才是真正捅穿國外工業壁壘的最後一層天花板。
母機量產穩定之後，陳凡即刻向京城重工總局遞交重型精密母機專項攻堅提案。
提案內容震撼整個重工體系：
一、自研國產十米級重型龍門精密加工中心
二、自研巨型數控軋輥精密磨床
三、自研超大型落地鏜銑床
西、建立全套重型鑄件去應力、超長導軌精密磨削、超大結構微米級裝配工藝體系
總局看完提案，當場特批：最高優先順序、全國資源全開、不計代價，全力攻堅！
次日，全國重型機床領域所有老專家、老技工、結構總工、冶金總工，全數集結精密機床研究院。
攻堅啟動會現場，一眾老總工神色凝重。
“陳工，小型精密母機我們能追平，但重型精密母機完全是另一套體系！”
“十米床身鑄造、超長導軌超精磨、整機重力形變補償，國外積累幾十年，我們從零起步，太難了！”
陳凡目光堅定，語氣沉穩：
“以前難，是因為我們材料不行、工藝不行、質控不行。”
“如今我們有自主軍工合金、有梯度熱處理工藝、有微米級裝配體系、有自產精密母機做加工保障。全套工業底座己經成型，現在，就是登頂的最佳時機！”
一句落地，全員心神大振。
。路前懼無便人有所，走頭帶人有，路的難最
。局破一逐，題難心核大西分拆度再凡陳
。藝工化定穩床型巨，一第
。力應變形留殘舊依，年數要需效時然自，床造鑄通普
。變形零乎近、形變微久永到做，床的重噸數十讓，力應層深件鑄型巨放釋次一，藝工力應釋層分、火退控溫度梯、效時工人盪震級多引接首凡陳
。藝工削磨超軌導長超，二第
。題難界世是，均不路紋削磨、曲彎差溫、垂下力重，軌導長超米十
。以米毫200.0米每在制控，度線首軌導米十將，磨超給進微、準校雷段逐配搭；變形力重消抵前提，藝工削磨拱預向反段分創獨凡陳
。構重軸主載過，三第
。石磐如穩舊依轉運載過，構結承軸靜油圈迴配搭，構結勞疲抗化強，層緻粒晶厚加，鋼種特軸主載過比配新重，點特形變熱高、矩扭大、載負大置裝型重對針
。系械機償補雙差溫+力重機整，西第
。題問移漂度大最床機型重決解完，構結衡平留預熱、構機調微撐支力重點多計設，構結械機純用就凡陳，償補慧智子電有沒
。工開同協國舉，定既案方
