兌換介面在面板上停留了將近一盞茶的時間。陸洋把三階改良流水線圖紙、耐磨鍛造模具和恆溫制硝裝置這三項的預覽視窗輪流看了一遍，每一項的兌換價格、所需材料和預計產出資料都列在附註欄裡。三樣合計消耗四千功德，兌換完成後餘額將從一萬六千餘降至一萬二千上下。
他在確認鍵上停了一會兒才按下去。面板亮了一下又恢復正常，三組圖示從預覽狀態轉為已兌換的綠色標註。緊接著第二組物資條目在下方同時解鎖，流水線圖紙附帶的配套標準模具和傳送構件的引數頁，不需要額外功德兌換，隨圖紙自帶。
陸洋關掉面板，在當天的工坊排班表上補了一行手寫備註：新圖紙已到，明日辰時工坊核心組開會。
陳曉東第二天早上到後山工坊的時間比平時早了半個時辰。他先看完了陸洋轉交的那三捲圖紙，然後抽出最上面那捲展開到中段。圖紙上標了連續工作臺和物料傳送通道的平面佈局，每段工序之間的間隔尺寸和轉運坡道的傾斜角度都有數值標註。他看完了這一頁之後抬起頭對陸洋說：這是把鑄鐵和研磨兩個步驟連起來了。以前是打一件停一下再搬去下一間，如果按圖紙上這個佈局做，鐵水出模之後直接過傳送道進打磨位，中間不用人抬。
按圖紙改。需要多少工期？
冶鐵坊本身不用拆，只加裝傳送道和研磨臺的定位基座。工期大概五天。火銃坊的佈局變動更大。圖紙上的裝配線是分段並列的，槍管、燧石座和木託三組工序在同一間棚內分三列同時進行。以前我們的流程是一間做完再換下一間，三列並行之後，同等數量的人力下月產出能提將近一倍。但要先把火銃坊內部的隔牆拆了重排，工時大約七天。
陸洋翻了翻圖紙附帶的施工引數頁：兩邊的改造同時動。對外展示區保持正常執行，主車間的門在改造期間關閉，用年度爐體檢修的名義對外解釋。
後山工坊區的改造在第三天全面開始。冶鐵坊內側的傳送道基槽用水泥砂漿澆注，墊層乾透之後鋪設了軌道式的平板輸送槽，槽面打磨平整。鐵水出模後的粗胚被直接推上輸送槽，人工推送三十步後到達研磨位，不需要中途卸料換手。研磨位的檯面高度與輸送槽末端平齊，粗胚滑到盡頭後直接滾入檯面上的定位夾具，由下一工序的人員接手。
火銃坊的隔牆拆除和內部重新佈局用了七天。拆下來的舊木料和土坯被清運到展示區外圍堆成了三堆，表面覆了乾草，看起來跟普通建築廢料堆放點沒有區別。新佈局在舊牆基的位置上用水泥線標出了三道平行的工作列——左列為槍管鑄造及膛線校正區，中列為燧石座和擊發機構組裝區，右列為木託成型和整體裝配區。三條工作列之間各留三尺寬的通道，原料從冶鐵坊經傳送道送達左列起點，成品從右列末端經檢驗臺入庫，全程不穿越其他工序區。
這個流程的瓶頸在左列的膛線校正工位。陳曉東在火銃坊新佈局落成後蹲在左列末尾檢查校正臺的固定角度，一個熟練工每天能校八到十根槍管，左列的產出決定了整條線的速度。如果要提到量產三十支月產以上，校正工位至少要兩個人輪班，或者再增設一臺備用的校正夾具。
兩個人輪班能到多少？
按現有的投料節奏，兩個人輪班的話左列日產能從十根提到十六根左右。匹配中列和右列的裝配速度，月產三十支是可以跑滿的。
陸洋同意了這個建議，在陳曉東提交的用工申請表上批了兩行字：校正工位增配一人，輪班時段與冶鐵坊的夜班同步。
火藥坊的恆溫制硝裝置在工坊區改造期間同步安裝在火銃坊側後方的一座獨立石室裡。裝置的外形是一組鑄鐵套筒和雙層隔熱水槽，用炭火加熱外層水槽來維持內層硝石溶液的恆溫沉澱環境。
陳曉東用了三天時間除錯水槽和套筒之間的熱迴圈通路，第四天第一次滿載運行了十二個小時，產出的硝石結晶比舊法曬制的純度穩定。他在夜班日誌上記了一筆：恆溫裝置已透過連續執行測試，日產量可達舊法三倍。
造船坊和建材坊的改造在同期推進但幅度較小。造船坊的擴建內容主要是增設一條備用船臺用於小型快船的快速維修和臨時改裝；建材坊的水泥窯增設了一組連續出料槽，使每窯的出產間隔從三天縮短到兩天半。兩處的改造成本控制在了頭批預算範圍內，沒有產生額外的系統兌換需求。
五大分割槽在後山形成了一套聯動的生產系統。冶鐵坊的鐵水經傳送道分流供給火銃坊和建材坊的模具區，火銃坊的成品經檢驗後直接入庫，火藥坊的恆溫裝置持續產出供給火銃和震天雷的裝藥線，造船坊和建材坊各自接收各自分割槽的物料但不與其他三區的產能形成瓶頸互卡。
陳曉東在工坊區改造全部完成的當天傍晚走了一遍從冶鐵坊入口到火銃坊成品庫的完整路線，全程步行時長約四十步，物料流轉路徑由以前的鍛打完抬去研磨再抬去裝配變成了鑄出上槽、槽到研磨、研磨後滑入裝配線、裝配完成即入庫，中間的地面搬運次數減少了將近七成。
火銃月產量在改造完成後的第一個完整月達到了三十二支。三十二支全部經過試射檢驗，槍管和燧石座的裝配精度比舊法生產的批次更一致，同一批次出品的槍在彈著點分佈上的離散程度比舊批次縮小了約兩成。
陳曉東把這批槍的試射記錄做了一份簡表附在月報末尾，表上標註了每支槍的編號、膛線光潔度評分和燧石座擊發行程的測量資料。
