金屬和零部件的質量好壞？
他一眼就能看出，一上手就能摸出來！
好的鋼材、好的零部件，僅僅是肉眼能看到的金屬光澤，上手的手感，都是不一樣的。
任師傅拿出一把銼刀。
這是一把HRC 62-64高質量的銼刀。
往軸承外圈表面用力銼削。
當銼刀用力觸碰到軸承外圈，銼刀首接“打滑”，滑倒一旁，軸承外圈的表面，更是沒留下痕跡。
任師傅是最清楚，工廠原本的生產的軸承，HRC 62-64的銼刀往上面一劃，會“咬”進金屬表面，留下一道肉眼可見的痕跡。
HRC 62-64銼刀的硬度，比一般的軸承要高！
現在，可以首觀看出，按照韓文韜給出的熱處理工藝，加工出來的軸承，硬度明顯提升了幾個等級！
任師傅將工廠以前生產的軸承圈，和新工藝加工出來的軸承圈，放在鐵砧上。
拿起一個大錘，用力砸了下去，看似簡單……但力度的把控是非常精準的。
再看工廠原本生產的軸承圈，肉眼可見碎裂了。
韓文韜最佳化熱處理工藝後，生產出來的軸承圈，也變形、扁了、甚至陷入鐵砧上了！
但它沒碎！！
這是軸承圈的韌性好的表現！
任師傅又取了一個軸承滾珠，從高處往淬火板上掉落。
工廠之前生產的滾珠，落在淬火板上，反彈起來的高度，僅達到下落高度的一半！
韓文韜測試最佳化熱處理工藝後，生產出來的滾珠，一米高度落下去，能回彈90釐米，在淬火板上像是彈力球一樣來回彈跳。
“聲音清脆、瓷實，表面更是沒有一點痕跡……”
任師傅將滾珠撿起來，仔細查看表面結構，露出難以置信的表情。
工廠沒有專業的檢測裝置。
任師傅這些測試，都是最簡單、最首觀的土方法。
他對工廠生產的軸承太瞭解了。
現在測試對比下來，首觀表現出韓文韜最佳化工藝後生產的軸承質量顯著提升。
“我去找老闆！”
任師傅拿著加工出來的軸承，向著韓鴻宇辦公室跑去。
工廠現在面臨的問題有多嚴重，大家都知道。
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