將精選高碳彈簧鋼殘片、厚壁槍管料、鋼軌精料，切割分層、疊加排布，高溫合鍛。每一次加溫鍛打，都要反覆摺疊捶打，擠出內部雜質、壓合空隙，讓鬆散碎鋼融為一體，形成高密度勻質坯料。
這套工序極度耗時費力。
一根合格炮管坯料，需要反覆加溫八次、摺疊六輪、持續鍛打數個時辰。匠人輪番上陣揮錘，爐火日夜不熄，進度慢到極致。
坯料鍛壓成型，新的難題接踵而至——熱處理淬火。
迫擊炮管最怕兩種問題：淬裂、軟彎。
水冷速度太快，鋼材應力爆發，內壁直接細紋炸裂，肉眼難辨，擊發瞬間就是炸膛大禍；冷卻太慢，硬度不足，膛壓一過就會管壁膨鼓、變形彎曲，徹底報廢。
前四次淬火試驗，全部失敗。
第一次，急速水冷，坯料表層堅硬、內部應力不均，剖開後發現內壁細密裂紋，直接作廢。
第二次，降溫過緩，整體鋼質偏軟，手壓即可輕微形變，無法承壓。
第三次，回火溫度把控偏差，鋼體脆化，敲擊出現崩碴。
接連失敗，廢料堆積，進度停滯不前。
整個攻堅小組沉下心，摒棄所有浮躁，慢工細磨，逐次記錄溫度、時長、冷卻方式，對比每一根廢坯的缺陷規律。
林雲守在鍛爐旁，日夜盯守溫度變化。
逐步摸索出分段加溫、梯度保溫、油浸緩冷的改良方案。放棄邊區慣用的冷水淬火，改用機油密閉浸淬，降低應力爆發，最大程度保住鋼體韌性與硬度平衡。
工藝方向逐漸走對，但依舊無法產出完美成品。
只能做到勉強可用，距離制式軍工標準還差一截。
除了炮管，配套結構同樣難題重重。
緩衝機彈簧手工繞制彈力不均，伸縮行程不穩定，射擊後坐偏移偏大；
調節齒輪手工打磨咬合粗糙，高低角度微調卡頓、定位不準；
座鈑鋼板厚薄不均，承壓落地容易輕微變形。
每一處細節，都需要大量時間試錯、調整、重造、校準。
整整十日，迫擊炮攻堅小組只做到了一件事：摸清所有失敗原因，鎖定正確工藝方向。
沒有成品、沒有試射、沒有突破，只有一堆報廢坯料、厚厚一疊資料記錄、逐步完善的工藝流程。
林雲不急不躁，穩步推進。
他很清楚，重火力軍工，慢就是穩，穩就是成。
擲彈筒可以快速量產，迫擊炮必須死磕工藝、死磕材料、死磕穩定性，絕不倉促出試樣。
谷外依舊風詭雲譎。
平安縣城日軍休整完畢，小規模斥候小隊頻繁進山試探，探查太行遊擊區佈防，為新一輪大掃蕩蒐集情報。日軍依舊依仗制式炮火，輕視八路軍的攻堅能力。
。啟開難艱然已，路之研自炮火重的軍路八，之谷幽山深，到想會不遠永們他
。悶沉聲鍛，灼灼火爐
