“製造系統實驗室”位於T一棟相對較新的磚石建築內，佔據了整整一層樓的空間。
這裡不像傳統的金工車間那樣油汙滿地、噪音震耳，也不同於物理或化學實驗室那般充斥著精密儀器和神秘氣氛。
它更像是一個微縮的、高度可控的、用於研究和教學的小型現代工廠“樣板間”。
明亮的天窗下，是幾條用淺灰色油漆劃分出清晰區域的模擬裝配線，線上擺放著各種夾具、傳送帶和氣動工具。
角落裡有幾臺嶄新的、代表這個時代先進水平的機床——包括郭永華觀察過的那臺德國產立式銑床，一臺美國辛辛那提的臥式鏜床，還有一臺正在除錯中的、用於精密小零件加工的瑞士座標磨床。
空氣中瀰漫著一種淡淡的切削液和潤滑油的味道，但更濃的是一種“秩序”和“研究”的氣息——所有工具擺放整齊，地面光潔，穿著白色或淺灰色實驗服的學生和研究人員步履匆匆，低聲交談，牆上的大黑板寫滿了生產節拍、工時測定、質量控制圖表和各種複雜的數學公式。
郭永華穿著布萊克教授為他申請來的、略顯寬大的白色實驗服，站在模擬裝配線“A”線的旁邊，手裡拿著一個秒錶和一個記錄板。
他的“勤工儉學”崗位，是布萊克教授“工業工程研究專案”的研究助理，主要工作就是協助收集、整理和分析實驗資料，參與一些基礎性的實驗操作和流程觀察。
今天上午的任務，是測量和記錄“A”線上六個工位，在裝配一種簡化版的“機械計數器”時的標準作業時間，並觀察操作過程中的動作浪費。
線旁站著六位被臨時招募來的高年級本科生充當“操作工”，他們有些生疏地按照培訓要求，重複著拿起零件、組裝、檢查、放下的動作。
郭永華需要精確記錄每個工位每項基本動作的時間，識別出那些不必要的伸手、尋找、等待、調整等“無效動作”，並初步分析造成產線平衡率低下的瓶頸環節。
這工作看似簡單重複，卻極其考驗耐心、觀察力和對細節的把握。秒錶的掐動必須精準，記錄要清晰，對動作的分解和歸類要符合“動作研究”的基本規範。
郭永華全神貫注，眼睛像高速攝像機一樣捕捉著操作工的每一個細微舉動，大腦同時快速判斷其屬於“增值動作”還是“浪費”，手指在記錄板的標準表格上快速勾畫、填寫數字。
“嘿，郭，資料怎麼樣？”
一個聲音在旁邊響起，帶著一絲疲憊和期待。是專案組裡另一位研究生，叫艾倫·米勒，一個身材瘦高、戴著眼鏡、總是一臉嚴肅的美國青年。
他是布萊克教授的得意門生之一，負責這個裝配線最佳化專案的具體推進。
郭永華抬起頭，將記錄板遞過去：“初步看，工位三（安裝小齒輪和軸）和工位五（總裝除錯）是明顯的瓶頸，平均作業時間比其他工位長15%到20%。工位三的主要問題是小齒輪與軸的過盈配合需要稍微敲擊，力度和角度不易掌握，產生了較多的調整和重複動作。工位五的除錯步驟過於依賴操作工的經驗和手感，缺乏明確的量化標準，導致時間波動很大。”
他一邊說，一邊指著記錄板上相應的資料和時間曲線。
艾倫仔細看著，眉頭緊鎖，點了點頭：“和之前的初步判斷一致。齒輪軸配合的公差設計可能有問題，或者夾具的定位精度不夠。除錯工位……確實，我們還沒找到很好的方法將‘手感’量化。你有什麼想法嗎？”
“關於工位三，”郭永華沉吟道，
“也許可以嘗試改進夾具，增加一個簡單的導向或限位裝置，確保敲擊時軸與齒輪的初始對中更好。或者，考慮將過盈配合改為稍松的過渡配合，配合使用螺紋鎖固劑，既能保證連線強度，又能降低裝配難度。不過這需要重新評估零件設計和強度要求。”
“關於工位五，”他繼續道，
“是否可以引入一些簡單的‘透過/不透過’量規或塞尺，來替代部分純粹依靠手感的除錯步驟？比如，用規定厚度的塞尺檢查齒輪間隙，用帶刻度的扭力扳手控制螺絲緊固力度？這樣雖然不能完全替代經驗，但至少可以提供一個客觀的、可重複的基準，減少波動。”
艾倫聽著，眼睛亮了起來，快速在自己的筆記本上記錄著：“導向裝置……鎖固劑……透過/不透過量規……扭力扳手……很好的思路！雖然具體實施還需要詳細設計和驗證，但方向是對的！郭，你對這些實際操作問題的敏感度，真的很高。難怪布萊克教授說你雖然理論背景需要補，但實際問題意識很強。”
“只是根據觀察到的事實，做一些基於常識的推測。”
郭永華謙虛地說，心裡卻知道，這些“常識”背後，是他來自後世對“防錯設計”、“標準化作業”、“視覺化控制”等理念的模糊認知，與當前觀察到的實際問題結合後，自然產生的思路。
“很好，繼續收集資料，下午我們開會討論初步的改進方案。”
艾倫拍了拍他的肩膀，又匆匆走向另一條實驗線。
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