整個雲溪縣，第一次有八家單位圍繞同一個高精度部件協同工作。
每一道工序結束，零件都要重新清洗、恆溫和測量。
僅僅一份檢測記錄，就有四十多頁。
第三天，主軸完成半精磨。
圓度誤差零點零零二一毫米。
距離最終標準，還有很長一段路。
接下來是最關鍵的表面處理。
三十八鉻鉬鋁材料想獲得足夠的耐磨性，必須進行氮化。
普通氣體氮化需要較高溫度和較長時間，主軸很可能再次變形。
陳大川聯絡了省城一家擁有離子氮化爐的企業。
對方給出的加急報價是八萬六千元。
“正常排期要十二天。”
“加急可以今晚進爐，三天後出爐。”
“但我們只負責按工藝處理，不保證你們這根舊毛坯不會變形。”
八萬六千元。
相當於一臺普通國產車的價格。
只做一根軸的表面處理。
陳大川咬了咬牙。
“太貴了。”
“而且他們不保結果。”
“要是出爐就彎，八萬六連個響都聽不見。”
周野檢查完對方的裝置和工藝資料。
“籤合同。”
“把升溫速度、保溫溫度、爐內壓差全部寫進技術附件。”
“變形風險我們承擔。”
當天晚上，主軸被專車送往省城。
離子氮化爐升溫到五百一十攝氏度。
氮離子在電場作用下轟擊金屬表面，逐漸形成堅硬的氮化層。
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