趙啟明接過筆。
“要在凝膠點之前完成下一段灌注。”
“讓三層材料依舊發生化學連線。”
“冷卻水也不能太冷。”
“溫差太大，管路周圍會形成新的收縮應力。”
周野根據系統中顯示的溫度場，確定冷卻曲線。
初始水溫三十八攝氏度。
每小時下降兩度。
最低不低於二十四攝氏度。
床身中心溫度控制在六十五攝氏度以下。
模組外部則增加保溫層，減緩表面降溫速度。
不是單純冷卻內部。
而是讓整個模組內外溫度儘可能一致。
廠家技術團隊重新模擬。
預計峰值溫度從八十七點六攝氏度，下降到六十二點三攝氏度。
溫差控制在十八攝氏度以內。
“方案可行。”
負責人說道，“但重新開工至少損失六天。”
“材料費用由誰承擔？”
陳大川早已透過電話把合同調了出來。
“合同寫明，床身內部不允許存在貫穿裂紋和超過標準的結構缺陷。”
“第一塊產品不合格，重新制造的基礎材料應該由廠家承擔。”
“新增冷卻管路和工藝試驗費用，我們可以共同承擔。”
周野沒有把所有責任都推給對方。
這是廠家第一次製造九噸級礦物模組。
也是野火工業第一次設計這種結構。
製造風險本來就由雙方共同面對。
最終，廠家承擔重新澆築的材料和基礎人工費用。
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