一根主軸從毛坯到完成，運輸和排隊時間超過二十天。
四臺裝置需要八套磨削主軸。
依靠現有方式，交付週期無法保證。
第三，質量檢測。
野火工業只有基礎測量裝置。
圓度、材料內部缺陷和大型部件幾何精度，仍要借用軸承廠與外部機構的裝置。
想要批次製造，必須建立自己的核心製造和檢測能力。
“新廠房可以租。”
陳大川說道，“縣開發區有一座一萬二千平方米的標準廠房。”
“一年租金九十六萬元。”
“行車、供電和消防都是現成的。”
“人員也能招聘。”
“最難的是主軸生產線。”
趙啟明開啟裝置清單。
高精度數控車床。
外圓磨床。
超精研磨裝置。
動平衡機。
離子氮化裝置。
靜壓主軸試驗檯。
如果全部購買新裝置，最低投入超過三千萬元。
即使野火工業拿到一千多萬元預付款，也遠遠不夠。
“先找二手裝置。”
周野說道，“不要求外觀新，只要核心結構能修復。”
陳大川開始查詢裝置拍賣和處置資訊。
第二天上午，他在省產權交易平臺上找到一則公告。
省機床技術研究所精密主軸中試線整體處置。
裝置數量，二十七臺。
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