主軸振動穩定。
半精加工，轉速提高到兩萬四千轉。
十二點測溫系統即時修正熱伸長。
刀尖位置誤差沒有超過兩點三微米。
最後進入葉片曲面精加工。
轉速三萬八千轉。
刀具沿五軸聯動軌跡，從葉根移動到葉尖。
第一片葉片完成。
第二片。
第十片。
連續加工兩個小時後，葉盤全部完成。
三座標測量顯示，葉型輪廓誤差小於九微米。
表面粗糙度達到要求。
董文濤臉上剛露出笑容，光學檢測屏上卻出現一組週期性條紋。
肉眼看不見。
在放大四十倍後，部分葉片表面存在間距零點七毫米的細密波紋。
它們沒有讓當前零件超差。
卻說明主軸在真實切削載荷下存在週期振動。
批次加工時間一長，波紋可能逐漸加深。
林浩調出加工資料。
空轉狀態下，原型主軸十分平穩。
刀具切入材料後，卻出現六百三十四赫茲的窄帶振動。
振幅很小。
頻率又恰好避開了原來的監測區間。
為了確認波紋不是刀具造成，測試組更換了三種不同齒數的銑刀。
主軸轉速也從三萬八千轉分別降到三萬二千轉和兩萬六千轉。
正常切削顫振會隨著刀齒透過頻率發生變化。
六百三十四赫茲振動卻始終停在原位置。
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