鑄件經過精加工後，三條流道截面積存在細小差異。
總流量檢測仍然合格。
區域性溫差卻讓熱伸長超過兩微米。
生產線因此加入分支流量自動測量。
每條流道不再只判斷通不通。
而是記錄完整壓力流量曲線。
第三個問題是裝配潔淨度。
一根溫度偏高的主軸拆開後，軸承潤滑噴嘴裡發現一根長度不到兩毫米的纖維。
它來自工人使用的普通擦拭布。
裝配區立即改用無纖維脫落材料。
所有工具進入潔淨區前單獨清洗。
第二批三十根主軸，二十五根一次合格。
剩餘五根經過引數調整後透過。
第三批五十根，一次合格四十八根。
生產線良品率提高到百分之九十六。
周野仍然沒有批准立刻擴大產量。
他讓人從三批產品裡隨機抽出十根，拆掉銘牌，打亂編號，再送回檢測線。
檢測員不知道哪根是早期試製品，也不知道哪根經過返修。
十根主軸的溫升曲線、動平衡資料和裝配記錄必須能夠互相對應。
結果有一根主軸的效能全部合格，電子檔案裡卻缺少一道清洗確認。
按照過去的做法，它完全可以作為合格品出廠。
周野卻讓整批產品暫停放行。
生產線增加零件二維碼追溯。
從材料爐號、加工機床、裝配人員到每一次測量結果，全部繫結在同一份檔案上。
主軸可以換到任何一家工廠。
質量責任卻不能在運輸途中變成一筆糊塗賬。
就在野火H40準備交付時，原進口供應商突然聯絡六十三家企業。
停產型號重新接受訂單。
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