野火H40-001是由系統重構完成的原型。
材料效能、流道結構和裝配精度都達到設計目標。
可週野不可能消耗重構點,一根一根製造六百臺主軸。
更不可能讓國內六十三家工廠以後都等他親手修裝置。
真正的國產替代,必須能在普通生產線上穩定複製。
野火工業園北側,一座停產了十二年的軸承廠被整體買下。
舊廠房屋頂漏水。
地面機床大多已經拆走。
只剩幾條鏽跡斑斑的行車軌道。
三個月後,這裡變成高速電主軸生產中心。
恆溫精加工車間。
萬級潔淨裝配區。
高速動平衡試驗艙。
熱誤差標定線。
十二家國內材料和軸承企業參與供應。
野火工業沒有把原型尺寸直接發給供應商。
而是把每個關鍵效能拆成可以驗證的指標。
轉子材料不僅要化學成分合格。
還要透過十萬次旋轉應力迴圈。
陶瓷球不僅要尺寸一致。
表面缺陷還必須控制在亞微米級。
冷卻殼體每一條流道都進行單獨流量測試。
控制器軟體也要在二十種切削工況下驗證。
第一批試製數量,二十根。
裝配結束後,只有六根一次透過全部檢測。
良品率百分之三十。
七根轉子動平衡超差。
四根熱伸長超過兩微米。
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