材料工程師一度懷疑感測器錯誤。
周野把噴嘴放入加熱爐。
溫度升到六百攝氏度以後，洩漏量提高了八倍。
問題不在靜態接縫。
兩半噴嘴材料來自不同批次。
材料牌號和化學成分報告完全相同。
問題藏在熱處理歷史裡。
一批毛坯在爐內靠近風口，冷卻速度更快。
另一批位於爐子中央，晶粒尺寸略大。
常溫拉伸強度相差不到百分之一。
熱膨脹曲線卻在五百攝氏度以後逐漸分開。
供應商過去按照強度驗收，從未測量過這種差異。
野火工業因此增加同爐配對和全溫區膨脹檢測。
每塊毛坯從入爐開始便擁有唯一編號。
以後即使噴嘴工作數千小時，也能追溯到它當年在爐子裡的具體位置。
陳大川看著新編號說道：“這回鋼坯也有座位號了。”
梁師傅回答：“至少它不會坐錯車。”
熱膨脹係數相差百萬分之零點八。
常溫時完全貼合。
高溫下卻會產生一條隨溫度開啟的縫隙。
所有噴嘴改用同爐材料。
兩半毛坯在切開以前先進行方向標記。
擴散連線後，它們的晶粒方向和熱膨脹重新保持一致。
新噴嘴在九百攝氏度下透過氫氣檢漏。
單筒燃燒試驗持續二十四小時。
團隊又故意切斷一個區域的燃料，再讓另外十一區保持執行。
火焰沒有向空缺位置聚集。
控制系統在零點一秒內識別流量異常，並平滑降低總負載。
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