與外部熱圖結合後，卻能判斷“表面沒有異常、內部剛度卻下降”的隱藏缺陷。
二十七號樣品的第六階振型比合格件低百分之一點三。
裂紋只有零點六毫米。
再小的缺陷不會影響振型，現有壓力迴圈也不足以讓它在任務期內擴充套件。
閾值不是拍腦袋劃出的一條紅線。
研究人員將不同裂紋樣品壓到失效，再反推五十次下潛後的安全餘量。
每一級都留有兩倍於任務週期的餘量。
無法明確歸類的十一隻筒沒有被演算法強行給出答案，而是進入人工複核。機器可以提高速度，卻不能把“不知道”偽裝成“合格”。
檢測閾值由此確定。
批次篩查開始。
第一天，檢測一千一百二十隻。
發現貫通裂紋十九隻，未貫通裂紋四十七隻，高風險氫化物一百零六隻。
第二天資料更糟。
同一批酸洗日期的筒，風險率突然從百分之十二升到百分之三十一。
生產記錄顯示，那天酸洗液濃度正常，時間正常，烘乾溫度也正常。
唯一異常，是清洗用去離子水的電導率在下午短暫升高。
水中多出的氯離子破壞了鈦表面的鈍化膜，使吸氫速度增加。
報表只記錄每班平均值。
團隊找來當天所有筒體的雷射刻碼時間。
高風險樣品恰好落在那四十分鐘內，排除了焊機隨機波動。
生產線隨即把“班平均”改成秒級原始資料永久關聯到每隻筒的編號。
那次持續四十分鐘的波動，被平均成了“合格”。
梁師傅看著整齊的質量記錄：“平均一天吃三碗飯，不代表你早上不會餓死。”
生產負責人無話可說。
三天後，三千七百個電池筒全部完成分級。
安全級兩千八百九十一隻。
可透過低溫除氫恢復的四百三十六隻。
已有微裂紋、必須修復的三百二十一隻。
。廢報能只，限極過超紋裂隻二十五餘剩
。置配艇整足不仍量數，筒氫除可上加筒全安
。海深米百六千九到回新重須必筒紋裂帶隻九十六百二至
。紋裂出找是不，的做要來下接
。開不張遠永下力帕兆百一在紋裂讓是而
