盾尾註脂孔共有二十四個。
專案方過去按洩漏位置逐孔加壓。
哪裡出水，就往哪裡多打密封脂。
可七米弧形溝槽彼此連通。
一個孔壓力升高，水和密封脂只會被推向旁邊。維修人員看見漏點移動，又追到下一個孔，最終像拿一塊抹布追著桌上的水珠來回擦。
“不要追漏點。”周野說，“讓整條溝槽同時失去壓差。”
他把弧形區域對應的九個注脂孔連到同一套分配器。
普通分配器保證每個孔流量相同。
但溝槽深淺不同，固定流量會讓淺處先堵、深處仍漏。
周野讓每個支路根據回壓自動分配。
洩漏嚴重的孔回壓低，獲得更多密封脂。
某一處開始封閉，回壓升高，流量便自動轉向仍然開放的通道。
九個孔不是一起平均用力。
而是誰漏得兇，誰先多吃一點。
分配器沒有使用複雜電子閥。
九隻彈簧膜片直接感受支路壓力。回壓降低便開大，溝槽填滿就自動關小。
陳大川看著九根管子來回摸索：“這東西怎麼知道哪裡漏？”
梁師傅說：“它不知道。水知道，低壓會自己喊。”
第一輪同步注脂開始。
滲水從每分鐘三百六十升降到二百八十升。
隨後停在二百六十升。
密封脂黏度太高。
它能堵住寬溝槽，卻進不了斷裂鋼絲之間的細小分叉。
提高壓力會把第三道盾尾刷也推傷。
周野把密封脂分成前後兩種。
第一階段注入低黏度載體，裡面混入長度不同的柔性纖維。
細纖維先進入小縫。
長纖維在斷絲處架橋。
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