九米級整體環的原始鈦坯重一百八十噸。
它不是一塊普通金屬。
鈦合金在室溫下耐腐蝕，到了高溫卻像突然張開無數隻手，會瘋狂抓住空氣中的氧、氮和氫。
氧進入表層後，會形成一層又硬又脆的富氧層。
這層東西在行業裡有個直白名字。
阿爾法殼。
外觀看著只是顏色發暗，鍛造時卻可能像雞蛋殼一樣裂開，再被巨大的壓力折進金屬內部。
九米環允許切除的加工餘量有限。
阿爾法殼若超過兩毫米，整件鈦坯即使沒裂，也會因為後續加工餘量不足報廢。
基地原有加熱爐能容納一百八十噸鈦坯。
問題是它過去主要加熱鋼和鋁合金。
爐門、觀察孔、燒嘴周圍允許少量空氣滲入，對鋼坯影響不大，對高溫鈦卻完全不同。
工藝團隊先放入一塊同牌號試樣。
爐溫升到九百八十度。
十二支熱電偶最大差異六度。
燃燒系統、迴圈風機和爐壓全部正常。
兩小時後試樣出爐。
表面氧含量比原材料高兩千倍。
富氧層深度零點八毫米。
正式鈦坯需要保溫十多個小時。
按這個速度，出爐時阿爾法殼可能超過三毫米。
第一輪方案是提高爐內微正壓，讓氣體只向外漏，不讓外界空氣進入。
爐壓提高十五帕後，門縫氧濃度下降。
燒嘴周圍卻出現回火風險。
燃氣爐不能無限加壓。
第二輪方案是向爐內大量充氬。
整座爐膛體積接近一間小廠房。
若用氬氣把氧濃度整體壓到鈦合金要求，單次加熱要消耗數百萬元惰性氣體，還會影響燒嘴燃燒。
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