表層零點二毫米鐵含量明顯升高。
到零點六毫米，恢復原材料水平。
氧富集深度零點九毫米。
加工餘量四毫米。
只要把受汙染區域連同周圍熱影響層完整去除，理論上不影響最終尺寸。
問題是鈦坯仍在九百多度。
普通切削刀具靠近便會迅速失效，產生的新摩擦又可能引發第二次燃燒。
周野選擇用預製陶瓷刮削頭，在惰性氣體罩內低速去除汙染層。
刮削頭沒有高速旋轉。
它像一把極慢的刨刀，每次只取零點一毫米，並由氬氣將碎屑送入密閉收集盒。
鈦屑不能落到地面。
細小熱鈦屑比整塊金屬更容易燃燒。
汙染區去除到一點二毫米後，光譜複測恢復正常。
清除後的淺坑不能原樣進入下一錘。
坑邊如果保留陡峭臺階，金屬流動會在邊緣產生摺疊。陶瓷刮削頭把周圍加工成半徑六十毫米的平緩過渡面，讓後續壓制時材料連續填平，而不是把安全清除坑變成新的裂紋起點。
周圍再擴大十毫米清理，確保鐵鈦混合層沒有沿表面被擠開。
整個處理用了十四分鐘。
鈦坯平均溫度下降十二度，仍在允許鍛造視窗內。
與此同時，陳大川帶人封鎖全部轉運輥道。
磁性清掃器先吸走鐵屑。
再用白色無塵布逐段擦拭，任何一塊布出現灰點，對應輥道必須重新清洗。
最後在鋼輥表面加裝耐高溫陶瓷隔離套，鈦坯不再直接接觸鋼。
有人說一顆三毫米鐵屑差點毀掉一百八十噸鈦坯，聽著像笑話。
梁師傅回了一句：“大裝置最講公平。你少檢查一顆渣，它就讓一百八十噸一起陪它上秤。”
第一錘重新評估。
受汙染位置已經清除。
超聲沒有發現摺疊。
鈦坯回到模具中央。
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