東側多壓零點三毫米。
有人擔心這會讓圓度變差。
周野把目標分成兩層。
前六錘優先把內外圓重新同心，允許圓度暫時波動。
後六錘再做整體修圓。
如果每一錘都只追求眼前圓度，控制器會把材料偏流藏在壁厚裡，最後得到一個外表漂亮、內部幾何報廢的圓環。
第三錘完成。
內孔偏移從六毫米降到四點八毫米。
第四錘，三點四毫米。
第五錘，二點一毫米。
壁厚差也從十一毫米降到六毫米。
每完成一錘，模型都只吸收本次真實變化的一半作為新修正。
若把一次測量結果百分之百用於下一次控制，偶然噪聲會讓方案左右搖擺。保留一半舊模型，相當於給控制加上阻尼，讓鈦坯逐步收斂而不是被追著糾正。
操作員看見螢幕上的修正量越來越小，才敢提高下一錘速度。機器可以算得快，金屬卻必須一錘一錘給出答案。
趨勢正確。
鈦坯溫度卻在下降。
它不像鋁合金那樣容易流動。溫度每降低十度，所需鍛造力都會明顯上升。
第六錘時，總壓力已經從八萬八千噸升到九萬四千噸。
距離壓機工藝上限只剩兩千噸。
若繼續加力，剛修好的七號、九號缸可能沒問題，模具和鈦坯接觸應力卻會超過允許值。
送回加熱爐會中斷已經建立的流動地圖。
鈦坯重新加熱後，各區域恢復程度不同，剛才測出的方向性可能變化。
周野沒有繼續加壓。
他讓操作機把鈦坯旋轉到四十五度，改變模具接觸長度。
不是壓整段圓弧。
先用較窄接觸區做區域性展寬，在總力不變的情況下提高有效壓強，讓難流動區域先發生塑性變形。
第七錘總力九萬三千噸。
內孔偏移降到一點二毫米。
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