九米鈦環被裝上大型立式車床。
最終成品要從一百八十噸鍛件上車掉十六噸加工餘量。
連續加工四十多個小時。
普通鋼屑落進集屑箱，只是燙。
鈦屑薄、表面積大，一旦點燃，水和二氧化碳都未必能安全撲滅。
最可靠的辦法，是別讓它積成一堆。
排屑系統被徹底改造。
刀具下方用低氧惰性氣體罩包住切削區。
鈦屑一離開刀尖，就被螺旋排屑器送入分段密閉箱。
每段箱體只容納十分鐘切屑，裝滿後自動隔斷，不讓一處火點沿整條鏈傳播。
紅外感測器盯著刀尖與切屑溫度。
聲發射感測器則識別刀具崩刃。
刀片若缺一小角，切削溫度可能在幾秒內暴漲。
第一刀落下。
切深兩毫米。
轉速很低，九米環的線速度仍然不小。
銀灰色鈦屑捲成短弧，落入排屑器。
前六小時正常。
第七小時，刀尖溫度突然升高四十度。
聲發射沒有崩刃訊號。
切削力卻出現每轉一次的週期波動。
不是刀壞了。
鈦環區域性硬度更高。
位置正好對應鍛造時第一次白火清除區。
汙染層已經完全去掉，但周圍材料經歷過短暫高溫，顯微組織略有細化，切削阻力與其他區域不同。
控制器若維持恆定進給，刀尖會在每次經過此處時重複受熱。
周野把進給速度按圓周位置調整。
進入高硬區前提前降低百分之八。
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