兩米多長的修復焊縫需要升到五百八十度。
十六米轉輪其餘區域卻不能被它拉出超過一毫米的永久變形。
更苛刻的是，葉片兩側溫差一旦超過三十度，熱應力就可能在新焊縫邊緣製造二次裂紋。
原廠熱處理方案需要一百二十組陶瓷加熱片和三層保溫棉，按十二個溫區獨立控制。
電站倉庫只有七十六組加熱片。
最近一批從山外運進來，至少需要兩天。
距離強對流天氣十四小時。
如果等裝置，廠房溫度驟降後再加熱，葉片內外溫差更難控制。
呂建國問：“七十六組能不能先做一半，再做另一半？”
“不行。”周野回答，“分兩次會在中間形成重複熱迴圈，第一半釋放的應力會被第二半重新拉回來。”
缺的不是總功率。
而是覆蓋面積。
加熱片必須緊貼曲面，才能把熱量均勻送入鋼板。葉片坡口區域曲率不斷變化，平面加熱片貼上去會留下空隙，區域性溫度能差上百度。
梁師傅把一組舊加熱片拆開。
裡面是串聯的電阻絲和陶瓷珠。陶瓷珠沒壞，只是外層耐熱織帶老化。
野火工業從電站廢料庫找出四十多條退役伴熱帶，又拆下耐高溫絕緣套管。電阻絲按實測阻值重新分組，穿入小尺寸陶瓷珠，做成更窄、更容易貼合曲面的條形加熱單元。
一名電站電工擔心自制單元功率不一致。
周野讓每條加熱帶先在鋼製試板上執行二十分鐘，用紅外熱像記錄溫升曲線。控制器不按額定功率分組，而是按真實熱響應匹配。
溫升快的佈置在厚板區。
溫升慢的佈置在薄板區。
七十六組原裝加熱片負責焊縫核心，四十八條改造加熱帶圍在外圍形成梯度區。
加熱覆蓋問題解決了。
新的麻煩來自測溫。
紅外熱像儀看的是表面溫度，保溫棉蓋上後便失去視線。熱電偶只能測一個點，如果焊縫中間某處脫離加熱片，單點資料仍可能顯示正常。
周野沿焊縫佈置三十六個熱電偶。
其中十二個測表面，十二個從原坡口兩側的工藝孔進入中層，另外十二個貼在葉片背面。
控制系統不只看溫度，還計算每個點的升溫速度。
某一點溫度沒超限，但升溫速度突然比鄰點慢，就意味著加熱片接觸不良。
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