梁師傅順手把拖鏈重新佈置：“別小看紮帶。裝錯位置，它比八級鉗工還有主見。”
眾人忍不住笑了，緊張氣氛總算鬆動。
重新標定後，多頻掃描顯示盤體晶粒均勻，異常區域與其他位置差異低於百分之一點二。
為了進一步確認，周野又安排表面波與背散射噪聲交叉驗證。三套方法給出相同結論：那十一秒只是氧化皮造成的測溫假象，盤體內部沒有軟帶。
真正需要處理的，仍是五處摺疊和兩條淺裂紋。
試片驗證恢復。
野火工業在模擬榫槽上製造人工缺陷，先用微型成形刀去除裂紋及周圍零點三毫米材料。刀具直徑只有一點二毫米，轉速卻達到每分鐘八萬轉。
第一刀下去，槽底出現輕微振紋。
振紋深度只有兩微米，卻可能成為新的疲勞源。
加工工程師準備提高轉速，梁師傅按住控制面板。
“你懂什麼是機加工嗎？”他一本正經地問。
對方愣住。
梁師傅指向刀柄：“不是轉得越快越光。刀伸得太長，八萬轉只是在拿它當哨子吹。”
刀具懸伸縮短三毫米，進給降低百分之十五，冷卻液改為脈衝噴射。第二刀的表面粗糙度降到零點一六微米。
裂尖被完整去除。
接下來不是補焊。
周野用系統重構淺層金屬流線，使去除區域形成平滑過渡，同時在表層引入壓應力。裂紋喜歡在拉應力中張開，壓應力則像一隻看不見的手，把潛在裂口壓住。
【試樣重構完成】
【消耗重構點：】
【當前重構點：】
試片被裝上離心試驗機。
額定轉速的百分之八十。
百分之百。
百分之一百一十五。
高速艙內傳來穩定的轟鳴。
就在所有人以為第一關透過時，監測曲線忽然出現一根尖峰。
試片榫槽應變，在零點零三秒內增加了百分之四十。
系統自動切斷動力。
。轉旋在仍片試的艙
。了見不看經已，區復修工人的它而
