地面換熱站的能量賬很快列了出來。
井口熱流體溫度、迴圈流量和比熱都正常，進入換熱器前的熱量沒有減少；換熱器另一側工質吸收的熱量卻低了近百分之十二。差額最終進入回水，卻沒有完成有效換熱。
最常見的原因是換熱面結垢。可停井前壓差與換熱效率都正常，短短幾天不該突然長出足以吞掉九攝氏度的垢層。線上超聲也顯示板束通道沒有大面積堵塞。
團隊仍然用兩側壓差和取樣驗證了結垢假設。熱端壓差隨流量的變化與歷史曲線重合，冷端工質也沒有出現區域性沸騰特徵；水樣中的懸浮物增加，卻不足以在幾天內形成厚垢。把最常見原因排除後，才值得繼續查旁路。
所有溫度感測器同時插入恆溫槽複核，最大偏差不到零點二攝氏度。九攝氏度損失不可能由某一支溫度計失準解釋。
林浩把所有溫度點按時間展開，發現出口溫度下降並非從重啟開始。主泵每提高一個轉速臺階，換熱器出口都會短暫接近正常，幾分鐘後又緩慢下滑。
“流量越大，剛開始越好，隨後又被什麼東西帶回去。”周野說。
換熱站有一條啟動旁路。冷態時，部分熱流體繞過板束，避免溫差衝擊；達到條件後，旁路閥應完全關閉。位置反饋顯示閥門已經關到位，旁路管外壁溫度卻始終偏高。
熱成像一照，旁路閥後兩米管道亮得發紅。閥杆到位，不代表閥芯密封。高溫下閥瓣可能變形，也可能夾著停井期間剝落的沉積物。
為了排除管壁導熱造成的假熱帶，團隊在閥後不同距離佈置接觸式溫度片。若只是閥體把熱傳過去，溫度應快速衰減；實際兩米外仍保持穩定高溫，且隨主流量同步變化，說明旁路里確有持續流動。
他們短時關閉旁路下游隔斷，閥前壓力微升、換熱器出口溫度立即回暖。這個受控試驗進一步把九攝氏度與旁路洩漏綁在一起。
為了判斷漏流量，團隊在旁路兩端佈置夾裝式超聲流量計。常規單聲道測量受高溫保溫層和流場擾動影響，讀數跳得厲害。林浩用上下游兩組測點交叉校正，並在直管段臨時增加整流格柵。
結果顯示，旁路仍有總流量百分之十一的熱流體透過，正好能解釋九攝氏度損失。
陳大川拍了拍閥體：“這東西跟井下滑套學的？訊號都說到位，實際都差一截。”
“一個差在開，一個差在關。”梁師傅說，“限位開關只知道閥杆去了哪，不知道密封面有沒有坐實。”
旁路閥可以線上隔離，但切換過程會讓全部高溫流量瞬間進入換熱器。周野先把主泵降到百分之六十，控制兩側溫差，再關閉閥門前後的檢修隔斷。
閥體洩壓拆開，一塊指甲大的灰白色硬垢卡在閥瓣邊緣。硬垢拿掉後，密封面仍有一道不均勻亮帶。三維掃描顯示閥瓣高溫翹曲零點一二毫米，冷卻到室溫只剩零點零四毫米。
如果按冷態研磨到嚴絲合縫，升溫後還會翹回去。備用閥瓣的材料批次相同，換上去也未必解決熱變形。
梁師傅建議在可控溫度下測出閥瓣熱態輪廓，再設計冷態補償加工量。不是把冷態表面磨平，而是讓它在工作溫度下變平。
團隊搭起加熱夾具，用三點柔性支撐避免裝夾強行壓直閥瓣。升溫過程中，翹曲從四絲逐漸增加到十二絲，高點位置穩定在鑄造澆口一側。材料檢測顯示該側殘餘應力更高。
周野沒有允許直接磨掉十二絲。先做均勻化熱處理釋放殘餘應力，翹曲降到六絲，再按熱態輪廓計算冷態修整量。這樣能少去材料，也不會把密封面厚度餘量浪費在追逐應力上。
第一次修整後，閥瓣在工作溫度下還剩一點八絲縫隙。它已經遠小於原故障，卻足以在高壓差下形成一股細長射流，繼續沖蝕密封面。
計算顯示，那道縫隙全周連通時，漏量仍可能達到額定流量的百分之一以上。短期看只少一點效率，長期高速射流會把接觸帶切出溝槽，洩漏隨後加速擴大。因此驗收標準不是“比原來好”，而是熱態接觸必須連續。
閥瓣的最小剩餘厚度複核合格，仍保留下一次檢修餘量。
梁師傅在藍油印跡上圈出兩塊斷開的接觸區：“還不能裝。熱量丟九度的時候它很大方，輪到我們修，半絲都別讓它帶走。”
