剩餘一點八絲不能靠繼續平磨解決。
閥瓣的熱態形狀不是簡單斜面，而是一道緩慢彎曲的淺弧。普通研磨板只會先吃掉兩端，把中間縫隙越磨越明顯。
梁師傅做了一塊補償研具。研具冷態表面帶有與目標相反的微小曲率，升到試驗溫度後自身也會膨脹。團隊先用標準試片驗證它的熱變形，再讓它接觸閥瓣，不能拿關鍵零件當第一次試驗品。
“這算把彎的東西磨成直的嗎？”年輕工人問。
“是把冷著看起來不完全直的東西，送到它真正上班的溫度裡變直。”梁師傅說，“零件一熱就有自己的想法，圖紙只畫常溫，修理的人得把工作狀態補上。”
每次研配只去掉幾微米，隨後重新升溫測量。第三輪後，工作溫度下最大縫隙降到零點零零六毫米，環形接觸帶連續。閥座本體也做了滲透檢測，沒有裂紋和沖蝕溝。
密封面不是越光越好。粗糙度過大會形成洩漏通道，過度拋光又可能讓高溫下兩面黏著。團隊按原設計保留交叉細紋，並用複製膜測量整個圓周，不只挑最好看的位置拍照。
閥杆與閥瓣連線處也重新檢查。銷軸有輕微單邊磨亮，卻沒有尺寸超差。調整導向後，閥瓣關閉時不再被閥杆橫向推偏，修好的接觸帶才能真正坐到閥座上。
閥瓣復裝前，團隊檢查那塊卡住密封面的硬垢來自哪裡。成分與換熱器入口濾網上的沉積一致，停井降溫時從上游管壁剝落。啟動旁路流速較低，硬垢沒有被帶走，正好落在即將關閉的閥瓣上。
為防止重啟再犯，旁路上游增加可拆式臨時細濾網，只在升溫階段使用。系統穩定後必須拆除，避免它長期增加阻力。控制程式也改成閥門關閉前先做兩次小開度沖洗，把密封面附近顆粒帶走。
閥體回裝，冷態密封試驗無可見洩漏。真正的驗收仍在熱態。
主泵保持低速，換熱站緩慢升溫。旁路閥先全開，達到第一溫度平臺後執行小開度沖洗，再分三步關閉。每一步都監測閥前後壓差與旁路流量。
閥杆位置到達關位後，超聲流量計仍讀到百分之一點二總流量。陳大川臉色剛變，林浩便指著曲線：“還在降，管壁蓄熱造成的假流量。”
超聲流量計依靠流體傳播時間判斷流速，閥門剛關閉時，熱分層和氣泡會讓訊號短暫失真。林浩沒有直接把下降趨勢當成成功，而是等聲道質量恢復，再與定容壓降結果比較。兩種獨立方法一致，才確認旁路真正斷流。
熱成像也被保留到穩態。閥後管壁緩慢降溫需要十幾分鍾，若只看關閥後一張圖片，殘餘熱量仍會像持續洩漏。現場把時間曲線與空間溫度圖一起存檔，避免以後有人拿一張紅色管道照片誤判復發。
兩分鐘後，讀數降到儀表零點附近。旁路管外壁溫度也開始回落，不再維持紅亮熱帶。為排除儀表受溫度漂移影響，團隊在隔斷閥之間做定容壓降測試，確認主閥熱態密封。
主泵逐級升到額定轉速，全部熱流體進入換熱器。出口溫度一度升得過快，控制器沒有立即開旁路，而是調節二次側工質流量，把溫差限制在裝置允許範圍內。旁路只承擔安全備用，不再替主控制迴路偷懶。
控制策略增加了一個互鎖：旁路閥若在正常執行中開啟，必須同時記錄觸發原因、開度和持續時間，不能只留一句“自動調節”。任何超過規定時間的旁路流量都會生成效率報警。
報警不會僅根據閥杆位置判斷。旁路前後溫差、壓差和估算流量中任意兩項同時異常，系統就提示“疑似內漏”。這樣即使限位開關仍顯示關閉，熱量也不能再悄悄繞過去。
維修後的閥瓣被刻上新的檢修編號，熱態輪廓、研配次數和材料處理曲線一同存檔。下一次發現接觸帶變化，可以直接與今天的基線比較，不必從“是不是感測器壞了”重新猜起。
丟失的九攝氏度一點點回來。達到穩態後，換熱器熱端出口與模型只差零點六攝氏度，能量平衡誤差在測量範圍內。
可就在發電機準備併網時，回灌泵出口壓力比歷史值高出一點三兆帕。
換熱完成的流體必須重新壓回地下。若回灌通道堵塞，地熱井只能短時迴圈，無法連續執行。
入口過濾器乾淨，回灌泵振動正常，壓力卻在十分鐘裡繼續緩慢上升。
熱量找回來了，回去的路又開始變窄。
