三點八絲與三絲之間，只差八微米。
放在普通泵上，這點餘量也許會被裝配和測量誤差淹沒；在兩千米深處長期高速執行，八微米會透過不平衡力、軸承遊隙和高溫流體被一層層放大。
梁師傅沒有在冷態轉子上直接磨高點。熱彎曲的高點並不等於材料多出來的地方，冷卻後轉子又會變直。若按熱態高點在常溫下削一刀，可能把冷態幾何先破壞。
團隊用多溫度點測量轉子撓曲。從一百六十到二百四十攝氏度，每升二十度記錄一次幅值與相位。結果顯示，高點相位基本不變，幅值隨溫度近似線性增長，說明殘餘應力分佈穩定，可以透過對稱熱處理釋放，而不是機械去料。
測量時轉子每次都停在四個相同角度，既記錄升溫過程，也記錄降溫過程。若兩條曲線不重合，說明內部仍有應力釋放或裝夾滑移；第三輪之後，升降溫曲線才穩定閉合。團隊因此確認看到的是可重複熱彎，而不是檢測架隨溫度漂移。
檢測架本身用一根低膨脹標準棒校零。爐溫每升一個臺階，先讀標準棒，再讀轉子，把支架與探頭熱漂從結果中扣除。八微米已經很小，若基準自己走了五微米，所有精細結論都會變成算術表演。
轉子被重新放入保溫爐，採用分割槽升溫與緩慢保溫。熱影響帶一側升溫速度受控，另一側用獨立溫度點跟蹤，整根軸最大溫差不超過兩攝氏度。保溫結束後，冷卻同樣緩慢進行。
第一次處理後，熱態跳動降到三點二絲。還差兩微米。
陳大川盯著錶盤：“這兩微米是不是測量員呼吸重一點就沒了？”
測量員把同一位置重複測了五次，又更換探頭複核。結果都在三點一到三點二絲之間。
梁師傅說：“兩微米可以是噪聲，也可以是機器在提醒你別嫌它小。先證明是哪一種。”
他們把檢測架整體轉過一百八十度。如果誤差來自支架或探頭，讀數高點會跟著裝置走；實際高點仍固定在轉子材料座標上。最後兩微米是真實殘差。
第二次熱處理不再重複整套程式，只對殘餘相位做更溫和的應力均化。熱態跳動終於穩定在零點零二八毫米，冷態跳動一點四絲。
備用泵轉子的處理更快，但動平衡時出現另一個問題。常溫低速平衡合格，模擬工作轉速後，振動在某個窄區間冒出峰值，越過後又下降。
他們分別在兩個軸承座佈置相位探頭。共振區內兩端振動方向相反，符合轉子彎曲模態，而不是底座整體鬆動。重新緊固底座不會解決問題，反而可能把結構預緊到新的偏心狀態。
啟動曲線修改後，控制器還增加禁止停留區。轉速上升或下降經過敏感區時都必須連續透過；若驅動功率不足以越過，系統直接退回低速，不允許操作員在峰值附近一點點試探。
林浩判斷那不是普通不平衡，而是轉子接近一階臨界轉速時的響應。重構後的質量分佈略有變化，原有升速程式需要調整，不能長時間停在共振區。
團隊沒有靠增加配重硬壓峰值。他們最佳化泵的啟動曲線，讓轉速平穩而快速地越過敏感區，再在工作轉速保持。軸承阻尼與間隙按熱態條件複核，峰值持續時間被縮短到允許範圍。
兩套泵完成熱態動平衡、壓力試驗和密封試驗。主泵作為首發，備用泵保留待命。井下滑套保持全開，快速壓力工具繼續駐留泵口上游，監控重啟過程。
裝泵時，兩端聯軸器不以冷態零偏差為目標，而是按管路熱伸長預留補償。雷射對中完成後，團隊模擬工作溫度複核一次，確認熱態軸線進入中心。所有地腳螺栓按順序分級緊固，緊固前後的對中值全部留檔。
備用泵每隔四小時低速盤車，避免長時間待命形成固定熱彎。它不是倉庫裡的擺設，而是能隨時接替主泵的第二條生命線。
系統給出結算提示。
【高溫迴圈泵轉子元件重構與熱態校準完成】
【滑套縮流故障鏈已解除】
【獲得重構點：】
【當前重構點：】
主泵緩慢啟動。轉速越過敏感區時，振動短暫抬頭，隨後迅速下降。入口壓力始終高於汽化邊界，軸承溫度穩定。
可流量升到百分之七十時，井口分離罐液位突然下降，迴路裡傳來連續氣泡聲。
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