早上八點，代表性試製環件達到規定複測條件。
檢驗組沿完整圓周布點，不再只量四個互相垂直的方向。資料進入軟體後，一條放大了很多倍的輪廓線出現在螢幕上。
偏差合格。
但最大尺寸方向確實比離機時轉過了一段角度。
沈柏成盯著圖：“地面沒動，支點也沒跑，它怎麼自己轉了？”
“輪廓方向變，不是整個環件在地上轉。”林浩解釋，“可能是不同區域收縮和應力釋放的速度不同。”
如果問題主要來自測量場地或固定支點，把環件換一個方位後，異常方向往往會留在廠房座標上；如果偏差跟著材料標記一起轉，說明影響更多藏在環件自身。
工藝人員制定了複核步驟。
環件被吊起，按照周向標記轉過四十五度，再落回已校核的支承位置。溫度穩定後，檢驗組用同一套儀器和基準重新測量。
陳大川站得很遠，嘴上卻沒閒著：“這麼大一隻戒指，轉四十五度還得開作業票。我轉個婚戒怎麼就沒人給我做風險評估？”
梁師傅說：“你先得有。”
一句話讓附近幾個人笑到差點拿不穩記錄板。
新輪廓很快生成。
最大尺寸方向跟著環件材料標記轉過去了大部分，只留下一小部分與場地支承方向相關。
答案變得清楚：舊問題是疊加的，新方案已經消除了主要外部約束，環件自身仍存在不均勻的殘餘狀態。
高建業擔心又要把環軋機拆開。
周野卻把熱態成形記錄與溫度記錄併到一起。修復前，芯輥錯誤補償造成區域性變形速率不一致；舊冷卻方式又在環件還很熱時給出不均勻約束。材料內部那股勁，就是兩個階段共同留下的賬。
新試製件使用了恢復後的裝置和新支承，殘餘趨勢已經顯著減小。要進一步控制，不是繼續盲調機器，而是最佳化成形結束段與後續熱過程銜接，讓環件在進入敏感溫度區間前擁有更均勻的狀態。
工藝團隊拿出兩個方案。
一個簡單粗暴：增加很大的加工餘量，最後把不圓的部分全車掉。這樣材料消耗、加工時間和後續風險都會上升，而且餘量並不能治好內部狀態。
另一個方案是對成形末段的進給與整圓過程重新驗證，配合受控冷卻和規定的翻轉、複測節點。
周野選擇第二條，卻要求先做縮短範圍的工藝試驗，不拿正式訂單一次押上去。
系統提供了過程資料分析與裝置動作校核的輔助。
【工藝協同驗證消耗：重構點】
【當前重構點：】
林浩將環件圓周分成多個對應區段，把裝置載荷、進給量、材料溫度和最終輪廓放在同一時間軸上。那些原本散落在不同部門電腦裡的表格，第一次能夠彼此對話。
其中一個現象很快冒出來。
舊程式在接近目標尺寸時，為了追求螢幕數值平滑，把芯輥進給降得很慢，抱輥調整卻仍按固定節奏執行。測量支架錯誤時，這段程式進一步放大了不同步；支架恢復後，固定節奏雖不再造成明顯偏載，卻仍不是當前九米規格最合適的結束方式。
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