高焓熱流試驗才到第三分鐘，熱防護板之間的一道縫突然張開零點七毫米。板背溫度還沒越過紅線，上升斜率卻比旁邊快了三倍。
蘇瀾叫停熱流，試驗件慢慢降溫。若等溫度真正越界再停，骨架和感測器可能一起壞掉，那時看見的只剩結果，看不見熱從哪兒鑽進來。
熱工組有人覺得停得太早：“還沒超過上限。”蘇瀾把三條溫度曲線疊到一起。普通位置的上升率已經趨緩，板縫背後的那條卻越來越陡。它不是溫度高了幾度那麼簡單，而是熱量還在不斷找到更順的路。再過一分鐘，也許就不只是感測器的讀數難看。
周野支援她。他讓記錄員把停機時刻寫得精確到秒，後面每個拆檢結論都要和這幾秒的影片對齊。材料冷下來後，縫會重新縮回去，若不留住熱態畫面，到了桌上人人都能說“看，明明貼得很緊”。
林浩湊近觀察窗：“剛才振動都過了，怎麼一烤就開口？”
周野讓人把熱像影片倒放。熱流剛上來時，板縫反而短暫縮小；到了第三分鐘，外側板面溫度繼續升高，內側金屬框還沒跟上，兩者膨脹速度不一樣，原本貼合的兩條邊就向不同方向走。振動試驗強調的是來回擺動，熱流試驗考的是一邊熱一邊冷的持續拉扯。
板縫裡本來有一條柔性隔熱編織帶。拆開之後，編織帶沒有燒斷，卻在拐角處被擠成一根細繩，中間留下空道。熱氣沿空道繞過第一道密封，直奔骨架背面的溫度點。
“多塞一條？”陳大川問。
“塞太滿，板熱脹時就把它壓成硬墊，縫會從別處開。”周野搖頭。他把舊編織帶放進透明試驗夾具，模擬零點七毫米張口。編織帶先跟著伸，隨後在彎角處翻了一下，密封面瞬間只剩半邊。
問題不是纖維耐不耐熱，而是它在彎角處沒有被正確導向。
梁師傅拿一段繩子繞過椅背示範。繩子直著拉會繃緊，繞過尖角再拉，中間就可能翻面。林浩一看懂了：“我們買了更好的繩，也還是會在這個彎上翻。”
“對。”周野說，“所以先改它怎麼走，再談它用什麼料。”
周野去倉庫找來一卷報廢的高溫陶瓷纖維帶。它原本是另一條產線的密封材料，長度不夠、截面也不對，不能直接用在八米環上。系統掃描後給出重構建議。
【檢測到報廢高溫陶瓷纖維帶】
【可重構為可滑移雙唇隔熱密封】
【重構消耗：點】
【當前重構點：】
周野把圖紙交給蘇瀾，先讓結構和熱工兩組獨立複核。雙唇不是兩道簡單疊起來的堵頭，前唇要擋住迎面熱流，後唇要在板縫張開時仍貼住冷側；中間留一個能洩壓的彎曲腔，避免熱氣被困住後把密封頂開。
結構組關心的是板能否照常熱脹，熱工組關心的是熱氣能否繞過去。兩組各自提出最壞工況，周野把它們同時塞進一個透明夾具：板縫最大張開、熱流壓差最高、拐角弧度最小。若只挑一項輕鬆條件，試樣再漂亮也沒有用。
舊編織帶在這個組合工況下一秒就翻邊。新設計仍貼住後唇，但前唇邊緣會輕輕抖。蘇瀾要求在前唇根部留出更圓滑的導向槽，抖動幅度才降下來。這一步沒有獎勵，也沒人鼓掌，決定的卻是它能否在熱流裡撐到第七分鐘。
複核透過，他才確認重構。
【重構完成】
【當前重構點：】
梁師傅拿起新密封帶，先在透明夾具里拉開零點七毫米。前唇滑動，後唇仍貼合，拐角也沒有翻折。林浩想說“這不就成了”，被蘇瀾指著溫度表攔住：“室溫下會動，不代表燒熱了還會動。”
樣件被送進小型熱流臺。前一分鐘，板縫照預期變寬，板背溫度上升緩慢；第二分鐘，密封彎曲腔裡出現細小壓差，前唇被熱流壓向座面，後唇仍然守住冷側。
第三分鐘，溫度曲線突然往上翹了一點。溫度還在安全範圍，蘇瀾已經把手移到停機按鈕旁。剛才的教訓讓她更信上升趨勢，不等一個漂亮的紅色數字來替自己下判斷。
“雙唇也漏了？”陳大川臉色變了。
周野把熱像圖放大。密封主段沒有漏，熱量從固定耳旁的一枚螺栓繞了過去。那條最不起眼的金屬通道，成了新密封補上板縫之後唯一還敞著的路。
