密封帶在零點七毫米板縫裡穩穩貼著，板背溫度仍然上揚。紅外圖上的熱點不在縫中央，而在固定耳一枚螺栓頭的背後。
“螺栓也會漏火？”林浩問。
“金屬會傳熱。”蘇瀾把剖面圖遞給他，“外面熱，裡面冷，它就像一根穿過隔熱層的小橋。”
原設計已經給螺栓加了隔熱墊，但這枚螺栓離板縫最近。舊密封帶漏的時候，熱流主要從縫裡鑽，螺栓這條細路被更大的問題遮住；新密封擋住縫，螺栓的熱傳導才被看得清楚。
熱工組把外側溫度點與背側溫度點一前一後對齊，熱點沿著螺栓軸線慢慢傳過去，沒有像漏氣那樣突然衝出一條高溫舌。周野讓大家先不要急著拆樣件。熱還在內部走，冷下來之前的幾分鐘，正好能看清它到底走哪條路。
“堵住一扇門，它找到了窗。”林浩說。
“那就把窗的用途也看清。”蘇瀾接過話，“螺栓還得傳力，不能為了隔熱把它抽走。”
周野讓熱工組先分清“熱沿金屬傳進來”和“熱氣沿螺栓孔鑽進來”。兩者外觀看都是一個熱點，修法卻不同。他們給小型試驗件的螺栓頭塗一層視覺化熱敏塗料，又在孔後放微型壓力感測器。
熱流再開，螺栓頭先變色，孔後壓力沒有變化。熱點是導熱，不是漏氣。若錯誤地給孔裡塞更多密封材料，只會讓固定耳失去熱脹餘量，問題反而更大。
蘇瀾問：“能換更細的螺栓？”
“固定耳的剪下載荷在那裡。”周野說，“細到不傳熱，可能也細到扛不住力。”
他讓結構組算螺栓的最小承力截面，同時讓熱工組算允許的導熱路徑。兩個團隊的答案畫在同一張圖上，一頭說至少要這麼粗，一頭說最好別這麼粗，看著像要吵起來。
梁師傅拿起一枚備用螺栓，指著它與板背接觸的端面：“粗細不動，接觸面積能不能變？”
普通墊片貼得很實，熱也貼著它往裡走。周野提出把墊片換成承力的環形陶瓷座，讓螺栓仍承擔夾緊與剪下，熱流卻不得不先沿更長、更窄的路徑繞行。陶瓷座外側再保留可滑移雙唇密封，板縫和螺栓各走各的防護路線。
新座圈不是把陶瓷當萬能磚。陶瓷在壓縮下強，在尖銳邊緣和橫向衝擊下脆。梁師傅把金屬接觸面的毛刺磨平，座圈外緣倒圓，再做螺栓預緊試驗。第一隻座圈在偏心擰緊時崩了一小角，第二版增加金屬限位肩，避免安裝工人把全部扭矩直接壓到陶瓷邊緣。
為了不讓座圈只在新零件上合格，質量組拿一枚經歷過振動試驗的固定耳做試裝。表面有正常磨痕，但沒有裂。第二版座圈放進去，金屬限位肩先接住橫向力，陶瓷只承擔壓縮；扭矩達到工藝上限時，接觸印跡仍是一圈均勻的環，沒有集中在某一個尖角。
“安裝工人不是機器人，總有人手重。”梁師傅說，“設計要能擋住一次正常的手重。”
結構試驗確認，最壞裝配扭矩下座圈不崩；振動試驗確認，限位肩不會撞擊板背。再進熱流臺，螺栓背後的熱點從清晰一點變成緩慢擴散的淡影，板背溫度上升率降到允許範圍。
梁師傅把第一次試驗和這次的熱像擺在一塊，叫陳大川自己找區別。第一次是一條亮線穿過板縫，第二次亮線沒了，卻留下螺栓背面的亮點；現在亮點也散開，像被拉長了路程的熱流失了力氣。陳大川看完說：“這比給螺栓穿棉襖靠譜。”
蘇瀾仍不滿足。小試樣能過，不代表八米環上幾十枚螺栓都能過。她讓熱工組找出最靠近板縫、距離熱流衝擊中心最近的十二枚，作為正式件上的重點測溫點。
正式熱流試驗即將開始。雙唇密封的彎曲腔要在熱態下保持貼合，陶瓷座圈也要同時承受振動後的預緊狀態。若其中任何一項先走樣，熱就會找到那條最短的路。
蘇瀾交代，試驗後任何一個點若異常，先找對應螺栓和密封段，不允許把十二條曲線一平均就宣佈合格。
試驗檯倒數五秒，林浩忽然看見第七枚螺栓的預緊力比其他幾枚低了百分之三。他一把叫停：“這顆，先別點火！”昨天他還嫌質量組每個資料都要問，今天一條不起眼的下降線讓他比誰都先按住了風險。
