星敏感器光學平臺被運到野火工業時，外表乾淨得不像一件故障品。
三隻精密支座託著光學基板，鏡筒、遮光罩和探測器都沒有鬆動。尺寸檢驗報告上每一項都是綠色，緊固螺栓的防松標記也沒有偏移。
可振動驗收結束後，視軸漂了六點四微弧度。換算到遠距離目標上，足以讓星點定位偏出控制系統允許視窗。
更奇怪的是，平臺靜置兩小時，漂移會自己回到三點一微弧度左右。它不像永久變形，更像某個零件受振後暫時憋住一口力，再慢慢吐出來。
呂建國把原始資料交給周野：“廠裡查了鏡片膠層、螺栓鬆動和溫度漂移，全沒找到。你別看數小，這東西最會躲在測量噪聲後面。”
周野沒有立刻啟動系統掃描。他先讓光學組重複測量基線。兩臺自準直儀從不同方向對準平臺，結果一致；把平臺旋轉一百八十度，漂移方向隨零件一起轉，說明不是測量臺歪了。
隨後做低量級掃頻。頻率升到一百八十赫茲附近時，視軸出現一次極短跳動，振動停止後又緩慢回退。三隻支座的加速度沒有明顯異常，基板表面應變卻在其中一角多出一道遲滯環。
“支座尺寸都一樣，為什麼只有這一角？”林浩問。
梁師傅用記號筆在三隻支座上分別點了一下：“一樣高，不等於一樣肯讓。”
精密光學平臺既要穩，又不能把外殼熱脹冷縮全部傳給鏡筒。三隻支座中，一隻是定位支點，一隻是導向支點，另一隻允許微量滑移。它們外觀看起來相同，內部柔性槽方向卻各有分工。
圖紙與裝配編號都沒錯。問題支座的柔性槽表面也沒有裂紋。材料組用白光干涉儀掃描，發現槽根有一條寬不到頭髮絲的拋光帶，比兩側低零點八微米。
這條帶不是磨損，而是加工後人工去毛刺留下的。工人把肉眼看見的銳邊處理得很光滑，同時在槽根形成一小段區域性薄區。靜態尺寸測量取的是支座總高度，根本不會關注槽根少了零點八微米。
“零點八微米能讓視軸偏六點四微弧度？”陳大川半信半疑。
“單靠少這一點不夠。”周野說，“還得有裝配殘餘力。”
他讓裝配組按原順序鬆開三隻支座，每次只松五度並記錄視軸。松到問題支座時，視軸瞬間回了二點七微弧度。那一角一直帶著側向預緊，柔性槽又因區域性薄區產生微小滯後，振動把接觸狀態推到另一邊，靜置後才慢慢回彈。
追查裝配工具，扭矩扳手在校準期內。三隻支座卻按同一扭矩一次擰到位，沒有采用對角分級載入。定位支點先鎖死，後兩隻支座裝配時便把基板極輕地擰成了一個看不見的鞍形。
蘇瀾把“加工去毛刺”和“裝配順序”寫在白板兩端：“一個給它造了軟點，一個把力壓進軟點。平時互相遮著，振動時才一起說話。”
他們取來一隻同批毛坯，按原工藝加工。去毛刺前，槽根輪廓連續；手工處理後，不同操作員留下的低區從零點三到一點一微米不等。每個人都覺得自己只是輕輕蹭了一下，精密柔性結構卻把“輕輕”放大成不同剛度。
梁師傅設計一隻限深隨形工具，刀口只清理毛刺尖端，不接觸槽根工作面。工具透過時若阻力超過閾值就自動退讓，避免師傅憑經驗多磨半下。加工後的三隻樣件，槽根輪廓差異壓到零點一五微米以內。
新支座裝回平臺，三點按百分之三十、六十、百分之百分級對角緊固。每一級都測一次視軸，若某一級突然跳變，就在殘餘力被鎖進基板前退回檢查。常溫基線恢復，但真正的答案仍要上振動臺。
第一次掃頻透過一百八十赫茲，視軸跳動縮小到一點二微弧度；振動結束十五分鐘，只回退零點二微弧度。數值已經進入驗收線，周野卻盯著另一條溫度曲線。
問題支座附近溫度只升了零點六攝氏度，視軸漂移方向卻與溫升高度一致。機械殘餘力大幅減小後，熱變形開始成為主要誤差源。
呂建國看著振動臺上的平臺：“離合格只差一點，還要繼續拆？”
周野搖頭：“已經合格，不代表知道為什麼合格。上天以後沒有人能等它靜置兩小時再校準。”
下一輪要在真空低溫環境中振動。空氣散熱消失後，那零點六攝氏度可能不再只是零點六。
系統介面浮出新的檢測結果。
【發現複合誤差源：柔性支座熱機械耦合】
【當前重構點：】
】度弧微八點九：移漂測預振空真【
。遠更得偏能可而反，空真進一，臺平學的格合經已溫常面地
