三片反射瓣的零點八毫米熱拱，不能當成一個固定數字直接壓回去。
周野讓團隊分別改變正背面溫差、線纜約束和膠層樣板厚度。三組試驗彼此獨立，每次只動一個因素，再把面形變化投到同一張雲圖上。
正背面溫差每增加一攝氏度，中心高差增加零點一九毫米；切斷模擬線纜的連續粘接，熱拱減少零點三一毫米；膠層從中值增加到問題件厚度，又貢獻約零點二毫米。剩餘部分來自三者耦合，不能簡單相加。
為了驗證試驗沒有把面板反覆加熱出新殘餘變形，每輪都回到同一室溫基線再掃描。三片反射瓣基線漂移小於零點零三毫米，說明測到的主要是可逆熱曲率，而不是試驗越做面板越彎。
計量組還把雷射掃描與攝影測量交叉比對。兩套方法對中心高差的判斷相差不到零點零二毫米，零點八毫米不是某臺儀器的演算法產物。
“就是說，線纜佔四成，膠層佔兩成，溫差佔剩下？”林浩問。
“溫度是開關，不是固定份額。”蘇瀾說。沒有溫差時，厚膠和線纜收縮只留下較小靜態偏差；溫差一來，它們才把曲率放大。若補償筋按高溫零點八毫米一次做死，低溫時面板會反向凹下去。
模擬組給每片反射瓣建立獨立模型。三片膠層厚度相近，饋電線走向卻略有不同，補償筋的方向和剛度不能完全一樣。系統重構能按目標製造，卻需要工程師先給出正確目標。
第一片問題瓣取消連續線纜膠點，換成臨時低摩擦夾。升溫五攝氏度，熱拱從零點八降到零點四七。夾點沿徑向滑了零點二毫米，垂直方向位移不到零點零三，說明“允許熱伸縮、限制抬起”的思路成立。
展開衝擊模擬中，臨時夾的垂直位移達到零點一一毫米，暴露出另一條邊界：靜態熱滑移合格，動態約束仍偏軟。正式舌片因此要對慢速熱伸縮柔順，對快速衝擊保持更高等效剛度。
第二片在低溫下試驗，臨時夾材料變硬，滑移起動力提高，面板出現細小遲滯。溫度回到室溫後，線纜沒有完全回到原位置。正式夾具必須在高低溫都保持穩定摩擦視窗。
梁師傅將夾點拆成兩層：外層負責把線纜壓在面板附近，內層用兩片相對的柔性舌片允許徑向微移。它不依賴材料表面一直很滑，而是靠舌片彈性變形釋放熱伸縮。
兩片舌片方向相反，線纜升溫伸長時一片彎曲，降溫收縮時另一片接手，避免單片長期只向一個方向疲勞。夾點外殼設定機械止擋，展開衝擊再大也不會讓線纜撞上反射瓣背面。
舌片太軟會讓線纜在展開衝擊中擺動，太硬又等於重新粘死。團隊把展開加速度與最大熱位移放進同一張約束圖，確定夾持剛度視窗。
面形補償筋則不再做成整條硬梁。周野設計三段漸變薄筋，沿反射瓣背面的低應變區佈置。高溫時它提供反向彎矩，低溫時靠分段間隙釋放，不把面板拉成反向弧。
三片反射瓣各自做了紙樣和金屬假件。假件只驗證安裝空間與摺疊間隙，不承擔面形結論。天線收攏後，補償筋距離相鄰瓣最近仍有一點八毫米，超過發射振動所需餘量。
摺疊狀態又做了隨機振動，假件沒有留下碰擦痕。若補償結構只在展開後好用，卻在發射收攏時撞壞相鄰花瓣，它就沒有上天資格。
系統重新計算重構方案。
質量組提前建立零件身份表：每段補償筋的厚度梯度、安裝方向和對應瓣號都生成唯一編碼。若九段零件在清洗後混放，掃碼工裝會拒絕進入粘接步驟。
【目標：十二隻熱滑移夾與九段漸變補償筋】
【預計消耗重構點：】
【高溫預測面形誤差：零點一六毫米】
【低溫預測面形誤差：零點一九毫米】
周野確認。
【重構完成】
【當前重構點：】
重構後的第一組舌片做了斷裂見證試驗，極限載荷超過展開衝擊三倍，斷口位於材料本體而非連線根部。設計視窗既要夠軟，也不能把柔順做成脆弱。
低膨脹柔性材料被重構成細小夾具與薄筋，每一件都帶著對應反射瓣編號。陳大川想把三組混在一起比較，質量員立刻攔住：外觀看著一樣，剛度梯度卻按各片誤差定製，裝錯位置就等於把別人的眼鏡戴上。
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