等收縮支架先在材料低溫箱裡做單獨驗證。
原支架像一把硬尺，溫度越低，收縮力越直接傳給法蘭。新結構在加強座與儀表之間加入兩片對稱柔性腳，讓支架長度變化沿軸向釋放，不再把法蘭邊緣向外掰。
柔性腳不是越軟越好。加註臂運動時，儀表必須保持位置，過軟會讓測量管線來回甩動。結構組把低溫剛度與隨機振動要求放在同一張圖上，尋找兩者重疊的窄視窗。
第一版在常溫振動中合格，降到零下二百度後柔性段應變集中。第二版增加圓弧過渡，應變下降，卻因截面變厚失去釋放能力。
兩版失敗樣件都被保留下來做斷口預演。低溫拉伸顯示，應變集中版會從內彎根部起裂，過厚版雖不裂，卻把大部分收縮力重新送回法蘭。
第三版把兩片柔性腳佈置成映象S形，低溫收縮時一片向內彎、一片向外彎，儀表中心位置基本不動，傳給法蘭的側向力下降百分之七十六。
自對中環安裝在波紋管與主密封之間。它由內外兩圈構成，中間是淺球面接觸，允許內管軸線偏差被微小轉角吸收。
普通潤滑劑不能進入液氫系統，球面也不能靠油膜滑動。材料組用相容金屬配對與微織構控制摩擦，確保低溫第一次動作不會咬死。
低溫摩擦臺從常溫降到液氫溫區，連續擺動三千次。第一百次摩擦係數略升，之後趨於穩定，表面沒有出現粘著撕裂。
周野特別讓他們在球面上加入微量裝配偏斜。完美同心的試驗沒有意義，真正需要自對中的，恰恰是一開始就不完美的零件。
偏心零點一毫米時，自對中環轉過很小角度便重新分配載荷。密封面十二點與六點的接觸壓力差從百分之二十一降到百分之四。
接觸壓力無法在液氫介質中直接貼感測片，團隊先用低溫敏感薄膜標定，再用法蘭外緣應變反演。兩種方法在可測溫區吻合後，才把模型外推到最低溫。
他們還模擬了一個極端裝配誤差：讓內管向相反方向偏零點一毫米。自對中環仍能找正，說明結構不是隻為當前這隻接頭定製；超過零點一二毫米後，限位面會接觸並觸發裝配拒收，防止補償機構被當成無限容錯。
球面環的限位間隙需要同時對付運輸振動。常溫搖擺測試中，環體沒有自由碰撞；只有低溫偏載達到設定值，它才克服預載產生微轉。能動與亂動之間，被一組清楚的力值隔開。
密封壓痕也重新測量。新結構下整圈寬度差小於百分之五，原接頭十二點處那條明顯變窄的壓痕消失。接觸變均勻不是計算圖上的顏色變化，而是能在零件表面被複核的結果。
密封材料本身沒有換軟。原金屬主密封在壽命與介質相容性上都合格，問題不在它太硬，而在外部載荷讓它只剩一邊工作。
系統方案透過驗證，周野確認重構。
【重構目標：等收縮支架與低溫自對中密封元件】
【消耗重構點：】
【當前重構點：】
報廢的同型接頭與一套庫存波紋管被系統重構。原法蘭主體保留，自對中環嵌入載荷過渡區，儀表支架換成映象柔性腳。
【重構完成】
【允許低溫軸線補償：零點一二毫米】
【支架側向載荷降低：百分之七十六】
裝配時，梁師傅不讓工人按原扭矩表一次擰緊。他們先把法蘭分四級預緊，每一級都用超聲測螺栓軸力，再旋轉接頭檢查接觸壓力分佈。
有人問系統重構件為什麼還要這麼麻煩。梁師傅說：“零件能做到對，不代表你隨便裝也會對。機器是來幹活的，不是來替人背鍋的。”
第一次降溫開始。零下一百六十度，原接頭已經出現短脈衝，新接頭背景穩定。十二點與六點間隙差只有零點零八毫米的十分之一。
降到零下二百二十度，內管偏心仍存在，自對中環轉過零點零六度，把側向力引向整圈密封。螺栓軸力離散度沒有繼續放大。
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