自對相接頭沒有馬上投入重構，周野先要求把“十一度逆坡”造成的損失算清楚。
工程師用七段透明管復現輸送路徑。內部螺旋在六號接頭錯開十一度，肉眼看只是一條不太順的接縫，粉塵經過兩百次後卻在那裡堆出完整環帶。
細顆粒先黏在逆坡背面，粗顆粒隨後卡入，螺旋每轉一圈都像用小錘壓一次。真空中沒有空氣攪動它們，壓實速度比常壓快得多。
稱重結果顯示，第一百圈輸送效率還有百分之九十一；到第三百圈降到百分之五十四；第五百圈只剩百分之十三。堵塞不是突然發生，而是被每一圈悄悄養大。
周野把效率曲線投到裝配臺：“只看最後一次空盒，會以為鑽到四米才出故障。其實第一米時，它已經開始欠賬。”
外部花鍵與內部螺旋過去使用兩套基準。工人先鎖緊花鍵，再憑刻線調整螺旋。常壓裝置上幾度誤差影響不大，五米真空輸送卻把小誤差逐段放大。
新端面鍵被設計成三處寬窄不同的弧槽，只有唯一角度可以落座。操作員不需要尋找細刻線，方向不對時連線套根本無法壓到鎖定深度。
為了防止月壤填滿弧槽，槽底設計了向外排粉的開口。鎖緊動作會把顆粒推出接觸區，而不是壓在基準面下方。
陳大川往樣件裡故意塞了一撮粉，再閉著眼裝。前兩次方向錯誤都鎖不進去，第三次端面一合，外部標記與內部螺旋同時對齊。
“這才像給人用的結構。”他說，“裝錯了就不讓你假裝裝對。”
導電帶的材料選擇更謹慎。普通金屬鍍層耐磨，卻可能剝落成屑，混入月壤樣品後會干擾成分分析。團隊選用與鑽桿基材元素一致的導電相，只改變區域性組織，不引入新的汙染元素。
導電帶不是連續一圈，而是沿螺旋邊緣分成短段。連續帶會形成一條過硬磨軌，斷續結構讓每段負責洩放附近電荷，同時保留原耐磨層承擔摩擦。
靜電測試中，舊通道執行十分鐘後表面電位持續升高；新樣件在每段導電帶處階梯式下降，最高電位只有舊結構的百分之十九。
接地端被故意增加一倍接觸電阻後，最高電位仍低於粉塵強吸附區。導電帶不是依賴某一隻完美接點，而是沿多段鑽桿形成冗餘洩放路徑。
低擾動清堵採用零點六度正反擺動，持續不到半秒。擺動發生時主齒始終接觸，備用齒不撞擊，內螺旋給粉團一個鬆動剪下，卻不足以碾碎脆性顆粒。
第一批模擬樣品通過後，堵塞沒有出現，但導電帶邊緣粘了幾粒尖角顆粒。若長期累積，邊緣仍可能成為新的起點。
梁師傅讓加工組把邊緣做成緩坡。年輕工程師想直接拋得越圓越好，他攔住對方：“你懂什麼是機加工嗎？這裡不是摸著不扎手就算合格，圓大了，導電面積也跟著跑。”
加工組按截面電阻與接觸壓力反算圓角，只修掉會勾住顆粒的尖邊。複測後，導電效率沒有明顯下降，滯留顆粒減少到原來的四分之一。
周野這才確認重構。
【重構目標：自對相螺旋接頭與低擾動清堵結構】
【消耗重構點：】
【當前重構點：】
系統將合格的雙級花鍵連線進一步重構。三弧端面鍵與內部螺旋形成統一基準，斷續導電相沿輸送邊緣鋪開，外部傳扭尺寸沒有變化。
【重構完成】
【螺旋接頭相位誤差：小於零點三度】
【清堵擺幅：零點六度】
每段鑽桿裝配後都透過一個短樣柱。只要內部螺旋錯相超過限值，樣柱便會在接頭處停住，形成不依賴電子儀器的快速複核。
短樣柱被做成與允許透過的最大顆粒相同直徑，外面嵌有三段不同硬度的標記環。若接頭存在臺階，標記環會留下擦痕，檢驗員不只知道“過不去”，還能判斷阻擋來自哪一側。
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