熱防護小組先做浮動線束通道的放大樣件。
舊線束被氈層壓住，護套收縮時沒有地方移動，只能拱起瓦背。新通道用兩條低矮織帶引導線束，保留少量蛇形餘量，讓收縮優先拉直彎曲，不把力壓向陶瓷瓦。
餘量太多，火箭振動會讓線束拍打背板；餘量太少，最熱時仍會繃緊。團隊把兩端固定距離、護套熱收縮率和再入振動譜放進同一臺架，逐毫米尋找視窗。
第一版預留十八毫米蛇形餘量。熱流試驗合格，振動試驗中段卻撞擊背板，聲音像一根小棍在瓦下敲鼓。
第二版縮到九毫米，振動不再敲擊，熱到峰值時護套仍在最後幾秒拉緊。最終採用十三毫米餘量，並在中間增加一隻低摩擦導環。
十三毫米並不是憑一次試驗挑出的中間值。團隊分別用不同長度的線束、三種安裝曲率和冷熱老化後的護套測試，最不利組合下仍有三毫米餘量；最長組合在振動峰值時也碰不到背板。
導環材質經過真空放氣測試。常見聚合物摩擦低，卻會在高溫真空中析出揮發物，可能汙染陶瓷瓦和鄰近感測器。最終選用微織構耐熱金屬，表面粗糙度控制在不磨傷護套的視窗。
導環不是固定夾具。線束可以沿長度方向滑動，橫向卻被限制在狹窄槽裡。熱脹冷縮與振動因此各走自己的路。
定位銷的封邊殘留更麻煩。完全刮淨舊劑後，陶瓷孔邊有微小粗糙區；直接換更大銷，熱膨脹時會把瓦孔撐裂。
結構組用分體式陶瓷襯圈，讓銷與瓦之間保持固定徑向間隙。襯圈外側與瓦孔貼合，內側有三段彈性微肋，熱態仍能限制晃動。
三段微肋不在同一高度。最先接觸的一段限制低頻擺動，另兩段只在氣動力峰值到來時支撐。若三段同時頂死，熱膨脹會把陶瓷孔壓出新裂紋。
襯圈裝進不合格見證瓦做破壞試驗，瓦孔周圍先前已有微裂，升溫後裂紋繼續擴充套件；裝進合格瓦則沒有新裂。這讓團隊明確：重構襯圈不能替已經損傷的瓦片續命。
系統重構方案在試樣上經過冷熱與氣動力驗證，周野確認。
【重構目標：浮動線束通道與恆間隙陶瓷定位】
【消耗重構點：】
【當前重構點：】
【重構完成】
報廢陶瓷瓦中完好的材料形成襯圈，耐熱織帶與導環組成浮動通道。三塊受損瓦的本體經過內部微裂紋檢查，只有兩塊可繼續使用，第三塊因邊緣熱疲勞被更換。
周野堅持保留那塊不合格瓦作為見證件。它表面還很完整，但CT裡已有短裂，說明手指能按平絕不是可以繼續飛行的證據。
重構元件裝回熱流臺。升溫到舊故障點時，線束護套縮短十毫米，蛇形餘量變淺，卻沒有頂起隔離墊。三塊瓦最大翹起零點二六毫米。
熱流臺背部有一排壓力薄膜。舊方案線上束正下方出現一條窄而高的壓力峰，新方案壓力攤開到導環兩側，峰值下降近八成。隔離墊重新做隔熱層，而不是被線束當成槓桿支點。
繼續加熱，氣動力把瓦邊往外掀，襯圈三段微肋開始接觸。位移停在零點三二毫米，未出現兩毫米開縫。
熱電偶讀數也由尖峰變成平緩曲線。瓦背溫度仍比冷態上升，隔熱系統不可能讓它絕對不熱；關鍵是沒有一股熱氣從縫裡直衝主結構。
梁師傅把線束餘量做成可見標記。安裝後透過小檢修鏡就能看到蛇形段還剩多少，不必拆瓦才發現護套被拉成直線。
他讓兩名沒參加設計的維修工按圖裝配，一人把線束順手拉直，檢修鏡裡立刻看不到第二條標記。工序卡因此增加封瓦前的拍照與雙人複核。
另一名工人把陶瓷襯圈反著放，方向缺口沒對上，定位銷無法穿入。結構防錯比“請仔細閱讀注意事項”更可靠。
陳大川湊過去：“十三毫米，看著像故意沒理順。”
“理得太順，熱起來就要把瓦理飛。”梁師傅說，“有些餘量是幹活的，不是手藝粗糙。”
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