三塊隔熱瓦從火箭腹部拆下時，邊角都能被手指輕輕壓回原位。常溫雷射掃描顯示，最高翹起不足零點三毫米。
再入熱像卻記錄到瓦縫溫度高出鄰區一百二十度。表面小變形與高溫尖峰對不上，問題只能在熱態重現。
隔熱瓦並非直接硬粘在金屬殼上。瓦背有柔性隔離墊，邊緣由若干陶瓷銷定位，讓外層可以相對主體熱脹冷縮。
瓦片編號顯示，三塊並不來自同一製造批次。若問題出在陶瓷材料本身，恰好同時發生在相鄰三塊的機率很低。安裝與維修記錄反而指向它們共用的一段新增線束。
那段線束原本用於加裝熱電偶。任務結束後，為方便下一次監測，維護人員把它永久留在瓦背。設計圖上沒有這條額外的受力路徑，熱防護計算自然也沒把它算進去。
回收件的定位銷完整，隔離墊表面也沒有明顯燒穿。維修人員原想換三塊瓦，周野要求保留整套安裝狀態搬上熱流臺：若病根在背後的連線，換瓦只會讓下一批新瓦重複翹起。
熱流臺升到再入前半段溫度，瓦邊僅抬高零點二毫米。進入最大熱流區間，三塊瓦幾乎同時向外翹，最高處達到兩點一毫米。
攝像機透過側面窄窗拍到一條細黑線從中間瓦開始向兩邊蔓延。線束在背面只是一根，瓦縫卻按三個位置依次張開。這種先後順序讓團隊確認三塊瓦不是各自獨立翹曲。
試驗用惰性氣體替代高溫燃氣，檢測儀仍在瓦背捕捉到示蹤氣體。兩點一毫米不是表面測量的虛高，而是一條真實連通的熱流通道。
高溫氣流從縫隙擠入，瓦背熱電偶開始迅速爬升。試驗在保護線前結束，冷卻十分鐘後，翹起又退回不足零點三毫米。
“它又學會裝沒事。”陳大川看著常溫掃描圖，“要不是那幾個熱電偶，連縫都抓不到。”
周野把三塊瓦與周圍六塊的溫度、位移疊在一起。只有這三塊背面的柔性墊先升溫，表面瓦邊隨後翹起；熱並非從縫裡先鑽進去，而是背部某處先把瓦頂了起來。
隔離墊由多層纖維氈組成，中間穿過一條回收維護時增加的檢測線束。線束在冷態柔軟，外面的編織護套受熱後收縮率卻比氈層大。
從回收件取下兩釐米護套單獨加熱，它縮短的比例與整根線束熱試時一致。內芯本身變化小，真正拉緊的是外層編織結構；簡單換一根更細的導線並不能解決。
纖維氈的壓痕也能對上位置。三塊瓦背各有一道弧形壓線，深度從中間向兩側遞減。它不是高溫氣流沖刷出來的痕跡，而是線束先壓氈層、後開瓦縫的機械證據。
護套縮短，線束在三塊瓦背面形成一條弧形繃帶。它把柔性墊擠成區域性隆起，再推高瓦角。瓦縫張開後，高溫氣流才進入，形成第二次升溫。
這是兩個相互追逐的過程：背後頂起引出縫隙，縫隙進熱又讓護套收縮更快。只換瓦片，繃帶仍會在下面拉緊。
林浩把檢測線束從試樣中抽出，重新熱試。三塊瓦不再同步翹起，但其中一塊仍有零點七毫米位移。還有另一個原因。
檢查定位銷，發現一隻銷孔邊緣有細小玻璃態殘留。它來自上次維修時補塗的耐高溫封邊劑，常溫不粘，熱到一定溫度便軟化，冷卻又重新變硬。
材料組把封邊劑刮下一小塊做熱機械分析。它在舊故障溫區剛好跨過軟化點，溫度再低二十度則仍保持硬態。難怪常溫推拉試驗總讓定位銷看起來規規矩矩。
對照件只保留銷孔殘留、不裝線束，熱流下瓦邊抬起零點七毫米；只裝線束、清淨殘留，三塊平均抬起一點六毫米。兩項疊加才復現最嚴重的兩點一毫米。
軟化時，定位銷允許瓦片多轉一點角度；冷卻後殘留重新鎖住，留下很淺的常溫翹起。線束收縮是共同推力，銷孔殘留讓其中一塊格外嚴重。
周野要求同時處理這兩條故障鏈。檢測線束需要一條不壓隔離墊的浮動通道，定位銷周圍的封邊材料也要在全溫區保持可控間隙。
倉庫裡有一批因尺寸錯配報廢的耐熱陶瓷瓦與柔性高溫織帶，可供系統重構。
【檢測到可重構熱防護元件】
【目標：浮動線束通道與恆間隙陶瓷定位】
【預計消耗重構點：】
【當前重構點：】
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