林浩還要求把合格的舊線束作為對照一起進箱。若舊件也突然掉壓，問題可能在測試夾具；只有對照穩定、新批次反覆失穩，才值得沿著批次工藝往下查。質檢員把這條判斷寫在開箱前，沒人能在結果出來後隨便改標準。
排查還不能停在一根線上。
這回沒人說“換一根就算了”。三根同批次線束被隨機抽出，編號由質檢儲存，測試員直到結果揭曉才知道各自來自哪隻箱。排除了挑樣本，才能談批次風險。
昨夜透過對照測試的舊線束還放在透明袋裡，沒人敢擅自裝機。一個樣件過關只是線索，不是同批備用件的免檢證明。林浩把異常曲線和端子照片發給供應商，要求雙方用同一溫度、同一彎位重新測。
供應商起初以為是野火工業裝配時壓得太緊。周野沒有一句“我們不可能錯”頂回去，而是把安裝錄影、支架尺寸和擰緊記錄全部交給對方。若真是自己裝錯，早點查出來比贏一場電話爭論值錢。
陳大川把四根線束擺成一排，在每隻袋上寫上來源和批號。平日他最煩這種小字，今天卻寫得格外認真：“昨晚差點罵電池，今天不能再把好線壞線弄混。”
舊線束過關後，裝置組想直接把它裝回復飛段。周野讓人先把兩件都封存，另從倉庫抽三根同批次新件做低溫測試。若問題來自一個裝配偶發失誤，處理一根就夠；若來自設計或批次，裝回舊件只是把下一次雷藏進倉庫。
第一根新件在延長區間第九秒出現短暫跌落，第二根正常，第三根在第十三秒觸發警報。三根裡兩根出問題，會議室的氣氛一下變了。
供應商發來檢驗報告：常溫電阻、拉脫力、外觀尺寸全部合格。陳大川把報告拍在桌上：“報告是綠的，紅燈也是它點的，這倆總得有一個會說謊吧？”
“都沒說謊。”梁師傅把兩張測試條件並排擺開，“它的檢驗題目裡沒有低溫彎位載入。你讓它考數學，它考了九十分；現在讓它游泳，不能拿數學卷子當泳帽。”
周野要求供應商派工程師現場複測，不讓合作關係變成甩鍋大會。人到後，雙方先對齊同一套環境曲線和固定支架尺寸。供應商工程師看見壓痕，立即意識到問題可能來自改版防護套管：新批次為了抗磨增加了硬度，卻把彎位應力更多地傳給端子尾部。
測試臺上，正常件和異常件的端子幾何差異極小，肉眼幾乎看不出來。低溫後，彈片回彈量卻拉開了距離。新套管更硬，固定支架又限制線束釋放應力，兩個原本看似保守的設計疊在一起，成了接觸不穩的推手。
“套管厚一點防磨，誰想得到會幫倒忙。”陳大川嘆氣。
“機器不懂‘好心’。”周野說，“它只認實際受力。”
修法有兩條：改回舊軟套管，或調整支架，讓端子尾部免受彎位拉扯。只改一處也許夠用，但周野希望保留抗磨升級，於是先做可拆卸支架樣件，帶著新套管跑全溫區測試。
第一版支架把壓力移開了，卻在振動試驗裡讓線束晃得太多。第二版加了柔性限位，常溫表現正常，低溫連續載入也穩定。梁師傅仍讓人把支架拆裝三遍，再跑一次，防止好結果只屬於某個老師傅手裡的樣件。
供應商工程師主動把同批次庫存標上暫停使用。周野沒有要求對方當場賠錢，而是共同簽了一份臨時質量通知：本批次用於其他普通裝置可以繼續按原條件評估，用於回收段低溫延長任務必須增加專項複檢。
這比一句“全部報廢”難寫，也比一句“照常使用”誠實。庫存裡有上百根線束，一刀切有成本，放任不查有風險；把適用邊界說清楚，才有機會讓每一根材料去它該去的位置。
夜裡，改版支架的第三輪複測透過。電池端與負載端的曲線終於像兩條願意好好說話的線，沒有再隔著線束互相誤會。林浩把十八秒延長視窗塗成綠色，旁邊仍附上“批次複檢完成前禁止放行”的註釋。
客戶代表接到更新，問提前視窗是否能恢復。周野說還差最後一次整機聯試和供應鏈追溯，若過關可以維持計劃。對方沒有嫌慢，反而把內部載荷的最終介面檔案提前發來，讓他們並行核對。
周野開啟檔案，第一眼看見的不是重量或供電，而是一個陌生的版本號。客戶之前口頭說“介面不變”，這份正式檔案卻在資料鏈欄位裡多了一項新的斷電保護要求。剛修好的供電線束沒有白費，下一道題卻又換了卷面。
