工作臺上擺滿了圖紙和機殼零件,全是列反覆打樣的廢件。
幾個工程師圍在桌前,手裡捏著配件,來回比對除錯。
張慶拿著剛裝好的曲面機殼,手指蹭著側邊縫隙。
“還是不行。”
“國產這批玻璃,單獨檢測引數全都合格,一整機貼合就出問題。”
“曲面精度要求太高,單塊樣板能挑出好的,一旦批次生產,公差直接亂飄,根本控不住。”
他隨手把機殼拆開,擺在桌上。
“你們自己看,左右縫隙寬窄不一樣。”
“一邊貼得很嚴實,另一邊鬆鬆垮垮,縫隙大得很明顯。”
“這種效果,做做測試樣機沒問題,想上量產線完全不現實。”
旁邊年輕技術員拿過兩塊報廢殼體,對齊邊框對比。
“連著三批試樣,全是同一個毛病。”
“貼合溫度、保壓時長、夾具壓力,我們來回調了十幾組引數。”
“每次微調稍微好一點,下一批貨又不穩定。說白了,就是玻璃廠量產工藝不行,批次一致性太差。”
另一邊,負責電池除錯的技術員盯著電腦曲線,看得頭疼。
“我這邊也好不到哪去。”
“之前用進口電芯,待機曲線特別穩,幾乎沒波動。”
“換成欣旺達的國產模組之後,手機靜置待機總會輕微漏電,怎麼調都消不乾淨。”
旁邊同事湊過來看了一眼螢幕。
“誤差很大嗎?”
“數值看著不算誇張。”技術員搖頭,“但咱們做的是高階機,使用者對續航本來就挑剔。
研發階段留一點瑕疵,後期大批量出貨,絕對是售後隱患。”
蹲在圖紙旁邊的工程師嘆了口氣。
“曲面機身是真難伺候。”
“以前做直板機多輕鬆,內部空間大,零件隨便擺,容錯率很高。”
“現在為了薄度和曲面外觀,機身內部壓得滿滿當當。”
“主機板、電池、排線擠在一起,差個零點幾毫米,直接頂殼干涉,裝都裝不進去。”
邊上資歷最老的工程師放下卡尺,隨口說道。
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