兩位木匠仔細聽著，不時點頭，或提出關於木材選用、榫卯具體形式的疑問，李雲天一一解答。
很快，在李雲天的指導和兩位木匠的熟練操作下，一個結實、方正的木框架便初具雛形。
第二步，是核心工作部件——脫粒滾筒的製作。 這是技術難點。
“找一根質地堅硬的木料，刨削成光滑的圓柱，直徑必須精準控制在八寸左右，兩端中心要鑿出標準的圓孔，深淺、大小一致，用於將來連線曲軸。” 李雲天強調著精度。
然後是製作脫粒齒。“用更硬的木料，削製成三角錐形的木齒，尖端必須打磨鋒利。
然後，按照螺旋上升的軌跡，把這些木齒均勻地釘在滾筒表面。
齒與齒之間的間距約三寸，每一圈均勻分佈八枚木齒，總共釘二十圈。
釘的時候，木釘要深深嵌入滾筒本體，確保轉動脫粒時，木齒絕不會鬆動脫落。”
兩位木匠面露難色，螺旋排列和均勻分佈需要極高的手藝和耐心。
但他們還是照著李雲天的示意，精心計算位置，一點點鑿孔、削齒、釘入。完成後，又在滾筒兩端的圓孔內，嵌入用軟木包裹硬木芯製成的簡易“木軸承”，以儘量減少轉動時的摩擦。
第三步，是動力傳動結構，即腳踏驅動部分的核心。
“製作一根曲軸，兩端削細，剛好能套入機架預留位置安裝的木軸承座中。
曲軸中間部位用硬木楔加固出兩個方向相反的‘曲柄’。每個曲柄末端鑿孔。”
李雲天比劃著曲軸旋轉帶動曲柄畫圓的動作。
“然後做兩根腳踏連桿，頂端與曲柄末端的孔用木銷活動連線，底端固定寬大的腳踏板。
連桿本身要能靈活擺動，確保人踩踏板時，動力能順暢地傳遞到曲軸，帶動曲軸旋轉。”
他頓了頓，“最關鍵的一處連線：曲軸的一端，必須與脫粒滾筒的一端用‘鍵連線’的方式牢牢固定死。
所謂鍵連線，就是在軸和滾筒的孔裡都開個鍵槽，打入一個硬木鍵，這樣曲軸一轉，滾筒就必須跟著同步轉，動力傳遞幾乎沒有損耗。”
第四步，是進料與穀粒分離結構。
“做一個上寬下窄的梯形進料斗，用輕軟的木板拼接，四角用木釘固定。
鬥底開一個漏谷口，正好對準滾筒上方。鬥壁要有一定傾斜度，方便稻穗靠自身重力自然滑落到滾筒上。”
“分離篩網用細密結實的竹篾編織，邊緣繃緊固定在木框上。
這個木框的兩側，用皮製活頁連線在機架內側。
篩網下方，安裝兩根有彈性的竹片或薄木條。
當滾筒高速轉動，難免會引起機身輕微震動，這個震動會透過彈性木條傳遞給篩網，使其產生高頻微顫，從而加速穀粒與碎草、稻稈的分離。”
“最後，在篩網正下方，固定一個傾斜的出谷槽，槽口朝向機身外側。
槽口末端可以放置籮筐或麻袋作為臨時穀倉。
脫粒後的穀粒經篩網漏下，直接落入槽內，順著傾斜的槽面滑出，匯入穀倉，一氣呵成。”
