每天早上八點不到，他就到了辦公室。
溫若涵比他更早，七點半就在工位上坐著了，桌上攤著各小組前一天發回來的材料，用不同顏色的燕尾夾分類夾好。
劉志遠負責跟各小組對接，確認每天的行程和資料傳遞，有時候電話一打就是半個鐘頭。
各小組傳回來的資料五花八門。
蘇景行小組發回來的是基礎原材料專題的材料：稀土永磁材料、高溫合金、碳纖維、特種玻璃……
每一種材料都有詳細的產能、產量、進口依賴度、技術瓶頸、主要生產企業、研發機構等資訊。
有些是表格，密密麻麻的阿拉伯數字；有些是訪談記錄，好幾頁A4紙，字跡潦草，需要反覆辨認；還有些是企業提供的產品樣本、技術手冊、檢測報告，有的還帶著油墨的味道。
周敬山小組負責的是工業基礎工藝水平專題，發回來的材料以案例為主：鑄造、鍛造、熱處理、表面處理，這些基礎工藝看似傳統，但恰恰是高階製造的基石。
一份來自西北某航空鍛造企業的報告引起了董遠方的注意：
這家企業給國外一家航空發動機製造商代加工渦輪盤，同樣的圖紙、同樣的材料、同樣的裝置，人家監造人員全程跟蹤，做出來的產品合格率只有78%；而同樣的工序，在國外工廠做，合格率能達到96%。問題出在哪裡？材料成分的微量波動，熱處理溫度控制的不穩定性，操作工人的技能熟練度。
這些都不是什麼高精尖的技術難題，但每一項都需要長時間的積累和精細化的管理。
趙啟峰小組負責產業技術基礎體系專題，材料裡大量涉及標準、計量、認證認可、檢驗檢測等“軟”基礎設施。
一個頗有代表性的案例是國家機器人檢測與評定中心，目前國內有十幾家機構在做機器人產品檢測，但檢測標準不統一、裝置精度不一致、人員資質參差不齊，導致同一個產品在不同的檢測機構可能得出完全不同的結論。
這不僅僅是技術問題，更是制度問題、協調問題。
陳知行小組的檢驗檢測和認證認可能力專題資料，則呈現出另外一種困境：
在高階醫療器械檢測領域，國內具備資質的檢測機構屈指可數，而且大部分檢測裝置本身依賴進口。
一家企業要為自己的心臟起搏器產品做電磁相容性檢測，排了三個月的隊還沒排上，最後花高價送到了普魯士去做。
這種“卡脖子”，卡的不僅是技術，更是一個產業的效率和尊嚴。
董遠方每天的工作，就是從這些紛繁的材料裡提取關鍵資訊，然後用自己的邏輯把它們串起來。
他在白板上畫了一張巨大的思維導圖，以“工業基礎能力短板”為中心，向外輻射出五大專題，每個專題下面又分出若干二級、三級節點，節點之間用彩色馬克筆畫出關聯線，紅色的表示“對外依賴”，藍色的表示“技術瓶頸”，綠色的表示“政策障礙”，黑色的表示“體制機制問題”。
白板越寫越滿，字跡越來越密，到最後幾乎找不到一塊空白的地方。
溫若涵有時候端著咖啡進來，看到董遠方對著白板發呆，也不打擾，把咖啡放在桌上就悄悄退出去。
她知道董遠方需要這種安靜的氛圍來思考，就像一臺高速運轉的機器需要冷卻一樣。
一天下午，溫若涵把整理好的各小組問題清單彙總表遞給董遠方。
表格是按“問題型別—行業領域—地域分佈—嚴重程度”四個維度編制的，一共梳理出大大小小一百三十七個具體問題。
董遠方接過來，一項一項地看，看得很慢，有時候停了筆，在某一行上反覆端詳，然後用紅色水筆在旁邊打一個問號或者寫一個簡短的批註。
看到積體電路那一欄的時候，他的筆停住了。
甬波市創新積體電路有限公司的資料還在，凌敬山說的那些話還歷歷在目，微管密度、平整度、均勻性、良率30%-50%、晶圓開裂、外延缺陷……
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