他們將槍管、槍機、木託等組合起來，檢查活動部件是否順暢，閉鎖是否嚴密，扳機力度是否合適，並進行實彈試射。
質檢與刻印：總裝合格的火銃，交由專門的檢驗官，進行最後的外觀、尺寸、功能檢查。
合格者，在槍托或槍機隱秘處，按照統一格式，用鋼印鐫刻編號、製造年份、以及總裝匠和檢驗官的代號。
一旦出現問題，可憑編號追查到具體環節和責任人。
“定裝紙殼彈”的製造，也採用了類似的流水線：火藥配製、顆粒化、定量分裝；鉛彈熔鍊、模具澆鑄、篩選；紙筒浸製、裁剪、卷制、封裝……各環節緊密銜接。
變革從來不是一帆風順。
流水線運作初期，混亂頻出：上游部件尺寸稍有偏差，下游就無法組裝；甲坊的槍管和乙坊的木託不匹配；燧石夾的彈簧力道不合格，導致擊發無力；總裝工匠不熟悉新部件，組裝緩慢且錯誤百出；質量檢驗標準不統一，導致良品率低下……
抱怨、推諉、甚至暗中抵制時有發生。
習慣了獨立完成一件作品的老匠人，對淪為只做“螺絲釘”感到失落和牴觸。
管理協調千頭萬緒，物料供應時斷時續。
關鍵時刻，朝廷的決心和資源投入起到了決定性作用。
太子趙瑋親自過問，派能吏坐鎮協調，對遇到的技術難題，格物院集中力量攻關。
對遵守新法、提出改進意見的工匠給予重獎；對消極怠工、暗中破壞標準化生產的，則嚴懲不貸。
同時，提高所有參與工匠的待遇，使其勞有所得。
漸漸地，混亂開始平息，流程變得順暢。
工匠們發現自己專精於一道工序後，手藝越來越純熟，速度越來越快。
由於使用了統一的“法式”和量具模具，部件的互換性大大提高。
總裝坊的工匠，逐漸熟悉了各種部件的搭配，組裝速度成倍提升。
三個月後，“天字第一號火銃專造坊”的生產開始步入正軌，並呈現出驚人的效率。
槍管坊，爐火不熄，鍛錘聲聲，經過分工協作，每日可產出符合標準的槍管毛坯上百根，經後續加工，合格槍管日產量穩定在八十根以上。
槍機坊，各個“精密作”叮噹作響，燧石夾、擊錘、彈簧等零件，像流水一樣從匠人手中誕生，經過檢驗，匯入總裝堂。
總裝堂內，長長的木案旁，數十名組裝匠人各司其職。
有人專門安裝槍管，有人負責除錯槍機，有人鑲嵌木託，有人最後校驗。
一支支零件，在他們手中迅速變成完整的火銃。
旁邊的試射場，沉悶的槍聲富有節奏地響起，那是最後的檢驗。
在“定裝紙殼彈”作坊，效率更高。
在嚴格的流水線下，日產紙殼彈可達數千發。
最終，當各環節產能匹配磨合到最佳狀態時，一個令人振奮的數字被呈報上來：“天字第一號火銃專造坊”，日產合格“紹四七式”火銃，穩定在一百支以上！
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