“噸級連續模式才剛開，前端差異能被放大，溫場、張力、取樣和批次過渡都有同樣的可能。”
蘇明哲拿起黑筆，在試驗線流程圖上從原料區畫到收卷區：“噸級先按二百公斤級節奏跑一遍，原料預處理、連續供料、合成、成相、拉制與收卷逐段驗證，找到所有放大器再加速。”
中控室裡的人看著那條被分解的工藝鏈，原定連續投料計劃己經失去意義，裝置排期、樣品數量和人員輪班都要重做。
材料組負責人問：“分段驗證從原料預處理開始？”
“對，三批原料先做統一均質化，再分別送檢，結果收進同一視窗後才進供料段。”
“工藝視窗收多少？”
“先按現有標準的一半設計，具體值等留樣複測出來再定。”
“連續供料段怎麼測？”
“空載標定結束後，用模擬液跑批次切換，進料端和出料端各設一組獨立檢測，軟體補償先關掉。”
沈明軒團隊的工程師馬上修改測控方案：“取樣頻率提高西倍，原始資料首接進只讀快取。”
“可以，任何平滑演算法都留到分析端，裝置端只留原始值。”
工程負責人看著整張流程圖：“成相段也分？”
“全分開。”
蘇明哲在各環節之間畫出隔離標記：“眼下追求連續執行意義不大，先確認偏差從哪裡進、在哪裡變大、傳到後段還剩多少。”
原定投料任務被分成六組驗證，材料組接管原料預處理，裝置組負責供料與混合，測控組重設取樣鏈路，成相和收卷兩組暫時保留裝置狀態。
工程師們圍住臨時工作臺修改計劃，印表機連續吐出新的任務單，舊版投料流程被何明遠安排的保密人員收回封存。
領隊老專家從檢測區趕到中控室時，三批原料的留樣複測剛完成，結果再次證實批間差異與濃度漂移方向一致。
他戴上老花鏡看完兩張曲線：“己經找到原因，還要退回去？”
“找到眼前這個，後面還有多少，眼下說不準。”
“九十天的時限還掛著。”
“所以更要現在退。”
蘇明哲將暫停記錄與分段驗證方案遞過去：“連續生產到成相環節再出問題，前面投入的原料和工時就全白費了，按退回二百公斤的節奏處理，只會損失今天這一批。”
老專家摘下眼鏡，用衣角擦了擦鏡片，又看向隔離窗內己經停下的試驗線：“這個決定需要勇氣。”
蘇明哲把報告翻到診斷頁：“資料越過視窗，繼續跑也得不到能用的結果。”
“我年輕時遇到大線開機，最怕有人捨不得停，總想著再跑一段看看。”
老專家重新戴上眼鏡：“後來就曉得了，裝置多轉一天，錯的資料就多一天。”
蘇明哲點開遠端會話，將首次投料報告、原始資料和新的分段驗證方案一併發給李天。
李天正在晨曦資源地圖組核裝置清單，檔案接收後問了一句：“根因確認到哪一級？”
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