測控工程師將底層快取投到螢幕上：“取樣間隔太大，工藝變化從縫裡過去了。”
蘇明哲問：“提多少？”
“常規階段提高西倍，批次切換和裝置狀態變更期間提高十六倍，異常出現後自動轉入高頻模式。”
“資料量能扛住嗎？”
“主鏈路能扛，只讀儲存要擴容，分析端改成分層讀取。”
沈明軒從遠端視窗接入：“我給噸級線調兩套光子測控模組，裝置端儲存原始資料，分析端只做副本，誰改演算法都碰不到原始檔。”
“今天能裝？”
“下午到。”
高頻測控接入後，裝置切換期間的細小變化完整呈現在螢幕上，原本平滑的曲線多出真實細節，工藝組終於能看到偏差如何形成。
蘇明哲在第五項後畫勾：“線上測控取樣頻率，完成。”
第六處在潔淨室記錄裡。
陶安然把噸級試驗區連續五天的微塵資料拉出來，日均值全部合格，分時曲線卻在換班、補料和裝置維護時出現短時峰值。
峰值持續時間很短，按日均標準看不出問題，落在材料轉運窗口裡就會影響表面狀態。
“噸級線人員更多，物料轉運頻率也更高，原有潔淨規則按實驗室人數制定，己經不合適。”
蘇明哲看向潔淨區平面圖：“人員和物料分流。”
“再加一道緩衝區，補料改成固定視窗，維護人員分批進入。”
“換班呢？”
“生產區不集中換，前後兩組錯開。”
潔淨室重新劃分通道，風淋程式和氣流組織也作了調整，裝置維護工具改為區內專用。
改造完成後的連續監測中，換班與補料期間的微塵峰值消失。
第六項落勾：“潔淨室微塵峰值，完成。”
白板只剩最後一個空方框。
前六段分開驗證都己達標，材料組把合格前驅體送入連續線，裝置按降速模式執行，第一批過渡到第二批時，各項資料維持在綠色區域。
成品檢測卻顯示，批次切換前後各有一小段帶材效能波動，長度合計接近六米。
單看前後兩批主體，結果全部合格，問題只出在兩批材料交界處。
工程負責人調出濃度與溫場記錄：“現在都在窗口裡。”
蘇明哲沿時間軸往前翻：“看裝置狀態切換。”
供料批次改變時，濃度閉環會調整一次，溫場控制跟著修正，收卷張力也在相近時段進入下一檔。
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