將成熟的軍工七級質控體系、恆溫裝配標準、應力釋放工藝、精密母機加工流程，全面平移至船舶製造領域。
北方老牌造船廠、華東沿江船塢、華南沿海製造基地，依次進行裝置升級改造。
國產重型龍門母機入駐船體構件加工車間；
精密數控磨床、自動切割裝置、液壓成型裝備全面替換老舊機床；
建立分段構件標準化加工區、無塵焊接區、恆溫總裝區。
每一項工序重新定標，每一項誤差重新定限，每一項工藝重新定型。
第三步，梳理船體結構工藝，根治老船型固有弊病。
以往仿製艦體，結構冗餘、佈局不合理、應力集中點位多、抗浪性差。
陳凡帶領團隊，逐一覆盤老舊船型航行故障、結構缺陷、疲勞損傷資料，重新最佳化船體線型、甲板佈局、艙室結構、肋骨排布。
不追求跨越式大改，只做精細化修正、科學化最佳化、穩妥式升級，讓國產艦船結構從仿製盲從，走向自主設計、自主可控。
第西步，攻堅船舶基礎動力與傳動短板。
巨型船用曲軸、大型減速齒輪組、船用液壓控制系統、艦用密封傳動結構，過去全部依賴外購或仿製，精度不足、壽命不足、可靠性不足。
依託國產精密母機產能，團隊開始小批次試製、反覆試跑、反覆迭代。
先造出合格件，再造出穩定件，最後造出超越件。
一步一步打磨，一點一點積累資料。
整個海工攻堅階段，沒有驚天動地的下水盛況，沒有一蹴而就的重器問世。
只有日復一日的試樣、檢測、改造、校準、迭代。
船廠廠房煥然一新，加工精度穩步提升，船用材料效能日趨穩定，造船工藝日漸規範，工人操作逐步標準化，質控體系日趨嚴密。
外界看不出翻天覆地的變化，只有行業內部的老廠長、老總工、老技工清楚——
國產船舶工業的底子，正在悄無聲息地完成脫胎換骨。
從前是湊合造、勉強用、年年修；
今後是標準造、精密造、可靠造、長久造。
夕陽西下，陳凡站在改造一新的北方造船基地碼頭。
海風徐徐，潮起潮落。
嶄新的精密加工廠房整齊排布，新式母機靜靜佇立，標準化船臺乾淨規整，一派蓄勢待發的新氣象。
萬丈深海重器，起於細微築基。
海工之路，才剛剛起步。
不急一時爭先，但求步步夯實。
。青長業基求但，名盛速求不
，日之妥穩數盡力、準標、置裝、塢船、藝工、料材待
。來而海踏、生而浪破將終，重藍深的夏華於屬
