船塢大合攏圓滿收官，重型驅逐艦主體鋼構渾然一體，艦體型線鎖固、結構應力均衡、骨架剛性達標。
鋼鐵筋骨成型，只是鉅艦誕生的軀殼根基。
真正讓一艘鋼鐵船體，蛻變為具備完整勤務能力、遠洋戰力、生存體系的現代化主力戰艦，靠的是上萬裝置、千里管線、百套系統的精細化舾裝與機電整合。
不同於船體結構的宏大施工，舾裝機電階段，拼的是細緻、是精度、是規整、是容錯率、是長期可靠性。
船廠嚴格遵循先舾預裝、先管後電、先艙內後外部、先主幹後分支的標準化施工邏輯，不搶工期、不堆進度，全工序對標定型工藝卷宗，穩步鋪開全艦精細化建造。
第一步，全船基準複測、艙室規整預處理。
正式舾裝開工前，技術團隊對成型艦體做最後一輪全域基準核驗。
甲板水平度、艙室垂首度、分段結合平整度、裝置基座水平基準，全部三維掃描復勘，確保所有安裝基準零偏移、零誤差。
隨後開展艙室除鏽、二次塗裝、防潮隔鹽預處理。
密閉艙室全部採用無塵打磨工藝，徹底清除施工殘留焊渣、鐵屑、浮塵；分層噴塗海工專用防腐底漆、中層防護漆、耐汙面漆。
針對近海高鹽霧、遠海高溼熱的極端環境，艙壁夾層、管線溝槽、裝置死角全部加註防潮密封塗層，從根源杜絕艦船常年執勤出現的鏽蝕、黴變、電路返潮隱患。
整艦預處理完工，所有艙室乾淨規整、基底密實、防護到位，為後續精密裝置安裝築牢環境基礎。
第二步，全船管系分層預裝，主幹脈絡貫通。
艦船管線是戰艦的血脈，涵蓋燃油、滑油、海水、淡水、高壓氣、消防、液壓、排汙數十類體系，縱橫交錯、層級繁雜，一旦排布混亂、安裝偏差，後期維保、檢修、故障排查將難如登天。
本次舾裝嚴格執行模組化預製、標準化排布、規整化走線。
所有管路提前在車間按尺寸定型、折彎、坡口處理、防腐預處理，統一標號、統一規格、統一配件。
上船安裝先鋪主幹總管，再分分支支管，橫豎分層、高低分割槽、平行排布、卡箍固定，全程杜絕亂走線、交叉擠壓、懸空抖動。
高壓液壓管、燃機油路、動力冷卻管路等高精密管線，實行零應力裝配。
對位精準貼合、無強行拉扯、無應力憋壓、無介面錯邊，安裝完成後逐段打壓保壓測試，穩壓數小時無洩壓、無滲漏、無微漏隱患方可驗收。
普通給排水、通風管路，統一間距、統一高度、統一固定標準，排布橫平豎首、線條規整，徹底改變老式艦船管線雜亂、堆疊擁擠、檢修困難的舊貌。
千里管線，逐段鋪設、逐段試壓、逐段鎖固，一點點織滿整艦脈絡。
第三步，全艦電氣系統分層佈設，神經網路成型。
管線施工過半，機電班組同步進場，開展全船電纜、配電、訊號、控制系統佈設。
艦用電纜全部採用耐鹽霧、耐老化、抗干擾、阻燃海工專用線纜。
強弱電分層隔離、訊號纜與動力纜分割槽佈設，規避電磁干擾、訊號串擾。
電纜橋架統一預裝、水平校準、固定鎖死，線纜鋪設平順無扭曲、無硬折、無擠壓。
每一根線纜兩端編號歸檔、點位溯源，介面鍍金防潮、密封加固、防水鎖緊。
主配電艙、應急配電中心、各區配電箱、中控訊號機櫃依次就位固定，精準對位、減震安裝、接地完善。
。路網經神氣電的靠可敏靈艦整就織，展鋪序有纜線米萬數，纜線支測監、訊通、測、明照室艙各到，纜幹主電供統系力從
。位對地落臟心，裝位原置裝力心核，步西第
。裝預場進置裝力的心核最艦整，後型絡脈幹主氣電系管
