這個建議被記下。馬成福用廢料車出一隻單槽限位套，邊緣倒圓，裝上以後仍保留手動找接觸的步驟，只限制最後最大行程。它不是替代操作卡，而是在操作者擰過頭時多擋一道。
驗證時，老趙故意用平時最大的手勁擰。扳手到限位處便無法再轉，薄板間隙沒有繼續變化。楊春生換上厚度多半毫米的廢料，限位套卻導致壓板無法正確接觸，正好證明不同規格不能混用。
高志剛於是要求：限位套只跟隨該圖號工裝存放，拆下後放入有編號的小盒；工裝換產前由保管員和操作者共同核對。
一個孔距問題，到這裡牽出了支承、夾緊、操作者差異、識別方式和換產管理。
進化學習沒有直接給出這整套答案。每多一個人動手，多一塊廢件試驗，才多暴露一個腦內推演看不到的條件。
劉桂芬試了兩遍，提出一個實際問題：“紙條放這裡，手靠鑽頭太近。雖然機器停著，也容易把人教出壞習慣。”
陸辰立即贊同：“位置得換到壓板外側，不把手伸進刀具下方。”
馬成福把壓板外緣修出一小段平整檢測面，紙條從側方插入。這個細節沒有改變孔距，卻比孔距更重要。
劉桂芬又讓三個人分別戴上常用手套試了一遍。楊春生的手套指尖沾油，第一次抽紙條時打滑；老趙習慣把扳手放在工裝邊緣，正好擋住側方檢測位置。
最終，扳手增加固定掛點，紙條盒移到機床左側，檢測動作從右向左完成。看似瑣碎的擺放一改，手不再跨過工件上方，也不會碰到鑽頭下方區域。
範德全把這一段單列為“人機位置調整”，沒有混進尺寸改進裡。孔距合格解決的是產品問題，手伸到哪裡解決的是人能不能完整下班，不能因為同在一副工裝上就寫成一句話。
範德全看完全過程，忽然把陸辰的彙總表抽過去：“你最開始只寫了三條路徑，怎麼又多出定位順序和檢測位置？”
“試出來的。腦子裡能想到的，不可能覆蓋現場所有問題。”
“還算清醒。”
“我怕把推演當聖旨。”
範德全不知道系統，只覺得這小子說話老成。他用紅筆在彙總表上批了一句：建議可用，補充操作者差異與人身安全驗證後轉臨時操作卡。
第二批剩餘六件隨即復工。
老趙重新上機。放料、貼銷、找接觸、轉四分之一圈，每一步都按新順序。第十六件孔距回到前十三件的集中區間，之後五件沒有繼續往上限漂。
第十四、十五件經全面複檢仍在公差內，卻被單獨標註為趨勢異常期間產品，交由檢驗部門決定用途，不混入普通批次。
“這兩件也合格，為什麼還隔開？”楊春生問。
羅建成正好來抽檢，替陸辰回答：“合格是尺寸結果，隔離是過程狀態。過程已經失穩，就算碰巧沒越線，也要先查清用途。否則你只會記住這次運氣好。”
三個人的手勁，最後變成了同一套動作。
不是要求所有人天生一樣，而是讓工裝不再依賴誰今天心情好、力氣大還是手腕酸。
下午收工，高志剛把新臨時操作卡貼到機床旁，又在陸辰的旁聽記錄上加了一行：“參與操作者差異驗證。”
他沒有當場宣佈方案成功，而是讓三名操作者各自不看別人，複述新順序。老趙漏了換規格重驗，楊春生漏了紙條必須從側方插入，劉桂芬全部說對。
漏項重新講，講完再做一件廢料。直到三人都能獨立重複，操作卡才正式掛上去。
陸辰把複述結果也寫入記錄。規程貼到牆上不等於規程已經進入人的手，能不能由不同的人重新做出來，才是最後一道驗證。
陸辰沒有獲得獨立設計權。
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