第三批二十件在三月二十日上午完成。
新操作卡執行以後，三名操作者輪換上機。每次換人都重做首件，二十件孔距沒有再出現同向漂移，最大波動比改進前縮小近一半。
羅建成完成終檢，高志剛複查三批跟蹤表，範德全則把原始記錄、廢件、工裝改造圖和臨時操作卡攤了滿滿一桌。
“現在能不能結項？”第二車間工段長問。
“輔助支承方案可以轉正式改造。”高志剛道，“夾緊順序先作為該圖號專用操作要求，不擴大到所有薄板。其他工件要重新驗證。”
陸辰在旁邊暗自點頭。
知識遷移的第一原則，不是看見相似就照搬，而是先找不相同的條件。這副工裝驗證成功，不代表所有薄板都該壓四分之一圈。材料、厚度、壓板螺距和支承佈局變一個，結果都可能不同。
範德全開始填寫正式工裝臺賬。
問題現象：連續加工後孔距向右前方漂移。
原因一：原支承佈局下，夾緊力導致薄板區域性翹曲。
原因二：輔助支承加入後，操作者夾緊行程差異仍會引起彈性變形。
改進措施：增加限高可調輔助支承；明確貼銷、找接觸、固定行程及觸發重驗條件。
驗證結果：三批五十件生產跟蹤穩定。
參與人員一欄，名字很多。
高志剛負責方案，馬成福負責製作，羅建成負責檢驗，第二車間三名操作者負責生產驗證。最下面寫著：現象觀察、資料彙總及對比建議，陸辰。
範德全把筆遞給他：“籤。”
陸辰沒有馬上接：“我是學徒，正式臺賬能籤參與人？”
“讓你籤設計人了嗎？”
“沒有。”
“那就籤你做過的。規矩不是不讓學徒留名，是不許人往沒做過的欄裡鑽。”
陸辰接筆，寫下名字。
簽完並不算結束。範德全讓他把五十件資料重新加總，當場核對最大值、最小值和三名操作者各自的波動。沒有現成機器，所有數字都靠算盤和筆算。
陸辰沒有用超出時代的統計術語，只按現有檢驗習慣列出範圍、連續偏移和換人前後差異。他第一次加總時發現第十七件抄錄數字與原始卡差了一格，沒有擅自改，而是把兩張表放到羅建成面前核對。
原來是他整理時把末位看錯。
“彙總人也會錯。”羅建成把正確數寫回去，讓他在更正處簽名，“別以為你記性好就不用校。”
陸辰把這次錯記保留下來，沒有重抄一張假裝完美。正式臺賬裡不僅有他提出的問題，也有他自己犯過並按程式更正的一處抄錄錯誤。
這反而讓範德全更放心。
一個從不留錯的人，可能真是天才，也可能只是把錯擦得太乾淨。能讓別人看見錯誤如何被發現、由誰確認、怎麼改，資料才可信。
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