原因鏈這才閉合。
昨晚交件的人有些不服：“這麼點彎，用手壓一下不就平了？非得搞這麼大陣仗。”
“用手壓平能過尺寸，不代表裝配後沒有回彈。”陸辰把兩件頂觸的樣品推過去，“今天它只是連線片，卡一下還能返。若以後換成定位片，同樣的測量習慣會把變形藏掉。”
“那是不是全報廢？”
“我沒這個處分權。六件隔離，兩件功能不合格待返修評估，四件由工藝和檢驗決定是否校平後複檢。其餘十件繼續流轉。”
他沒有一開口就把整批扣死，也沒有為了顯示本事把六件全救回來。能確定到哪一步，就處理到哪一步。
工藝員最終批准在專用平板上冷校平，禁止隨手敲擊。六件校平後靜置一小時，再測自然狀態與壓平狀態；兩件仍有輕微回彈，被判返修，另外四件複檢合格。
真正讓車間主任重視的，不是救回四件，而是“壓平測量”這個動作。
大家量薄片時常會順手按住，覺得貼著檯面才準。可對於本身可能翹曲的薄件，按下去等於把異常藏在手掌底下。尺寸合格和狀態合格，不能混成一件事。
當天班後，檢驗臺旁多了一張簡短提醒：薄片件發現翹動時，先記錄自然狀態，再按圖紙和工藝要求判斷是否允許壓平測量；料筐底部不得以凸起橫撐直接承託薄件。
那隻鐵筐也沒被扔掉。維修組在橫撐上加了一塊可拆平板，做完重新驗收，繼續使用。
“一個筐都讓你查出花了。”謝廣義下班時感嘆。
“花不在筐裡，在那零點二毫米里。”
“你怎麼先想到最底下六件？”
“一檢和二檢沒有穩定的人為偏差，量具也沒問題，異常又集中在相鄰編號。加工順序如果沒對應變化，就得查它們離開機床以後共同經歷了什麼。”
謝廣義聽了半天：“說人話。”
“六個倒黴蛋睡在一張歪床上。”
“早這麼說我不就懂了。”
陸辰笑笑，把記錄本合上。
進化學習帶來的並不是憑空知道答案。它只是讓他能同時盯住編號、量具、動作和流轉路徑，把別人眼裡散亂的碎片更快拼起來。
真正有價值的，還是那半個小時的復現。
陸辰把試驗餘片、壓載重量和靜置時間一併編號封存，約定一週後再複測一次。即時校平不等於長期穩定，多留一次回看，才能知道這次糾正究竟治了根，還是隻把彎曲暫時按了下去。
車間不缺聰明人，缺的是發現問題以後，肯把猜測變成證據的人。
這件事沒有誰捱罵，也沒人當眾丟臉，卻讓一批薄片免於整批報廢，還堵住了以後更大的測量漏洞。
比起把一個壞人踩進土裡，陸辰更喜歡這種爽法。
問題擺在那兒，眾人爭得臉紅；他走過去，抽出最關鍵的一根線，事情就清清楚楚。
而且功勞寫得明白，風險離得乾淨。
