“所以不能只修一隻。”
韓正業說道，“三套軸承全部重新配組。”
“內外圈統一重磨。”
“陶瓷球重新選配。”
“隔圈厚度和預緊力全部重新計算。”
“最後把三套軸承當成一組新軸承來驗收。”
這不是簡單翻新。
而是在保留原有軸承套圈的基礎上，重新制造一套非標準主軸軸承組。
北川沒有對應加工裝置。
野火工業剛剛買下的精密主軸生產線卻有。
三套軸承當天裝入恆溫防震箱，由專車送往雲溪。
韓正業也連夜返回。
新廠房裡，主軸生產中心第一次承擔真正的高難度任務。
外圈溝道使用數控曲面磨床重新磨削。
內圈按照同一中心基準修復。
每加工五微米，進行一次圓度和曲率檢測。
最終去除量，零點零二七毫米。
壓痕完全消失。
溝道圓度誤差，零點零零零六毫米。
表面粗糙度，Ra零點零一八微米。
接下來是陶瓷球。
國內供應商能夠提供相近直徑的高等級氮化矽滾珠。
但同一批產品內部仍然存在零點幾微米差異。
主軸生產中心使用精密分選裝置，將一百二十多顆滾珠逐一測量。
最終選出五十四顆。
最大直徑差，零點零零零二毫米。
三套軸承重新配組。
接觸角調整到二十五點三度。
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