增材製造恰好相反。
形狀越複雜，它與簡單零件的成本差距越小。
真正的突破口不是爭論列印和機加工誰更先進。
而是讓列印負責造出封閉形狀，讓模芯保證內壁精度，再讓機加工完成介面與密封面。
三種工藝各做自己最擅長的部分。
他把噴嘴拆成外部承力殼和內部流道芯。
承力殼由金屬列印一次成形。
流道芯使用可溶解陶瓷製造。
金屬粉末在陶瓷芯外部成形後，陶瓷透過專用溶液從微孔中逐漸去除。
最終留下表面由模具決定的光滑通道。
第一隻陶瓷芯在脫模時斷成三截。
一百多條細小支路像樹根一樣互相連線。
任何位置收縮不同，都會產生內應力。
材料團隊在陶瓷中加入三種尺寸顆粒。
大顆粒維持骨架。
小顆粒填充間隙。
極細顆粒控制表面粗糙度。
燒結收縮率從百分之二點一降到百分之零點三。
第二版陶瓷芯完整成形。
金屬列印以後，溶解除芯用了四十八小時。
最深處仍殘留少量陶瓷粉末。
團隊讓溶液從十二個區域交替脈衝進入。
正向沖洗十秒。
反向五秒。
氣泡在流道內反覆膨脹和收縮，把死角粉末一點點帶出。
清洗時間縮短到六小時。
新噴嘴的十二區流量差異下降到百分之零點七。
達到設計要求。
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