普通流量檢測只在入口施加穩定壓力。
然後記錄出口總流量。
兩隻噴嘴總流量相同，不代表內部每條通道都相同。
一條流道偏大，另一條偏小，最後的總數仍然可能合格。
這種檢測看見的是平均結果。
十二年前燃燒室燒穿，正是被平均值掩蓋。
野火工業給噴嘴接上一隻高速脈衝閥。
入口壓力按照不同頻率輕微波動。
壓力波穿過一百多條彎曲微流道，再從四百八十個噴孔出來。
每條流道的長度、截面和表面狀態不同，對壓力波的響應也不同。
就像敲擊一排長短不一的管子。
哪一根內部堵塞，聲音便會改變。
團隊先製造二十隻故障樣件。
在不同位置故意加入陶瓷殘留、孔徑收縮、內壁凸起和連線微裂紋。
每隻樣件完成工業CT掃描。
再記錄一百種頻率下的壓力響應。
陶瓷粉末殘留會吸收高頻訊號。
通道變窄讓特定共振頻率向上移動。
微裂紋則產生一條額外分支波形。
林浩建立流道聲學模型。
檢測系統不只判斷合格或不合格。
它能夠定位缺陷屬於哪個區域、距離入口大約多遠。
第一輪盲測十隻噴嘴，準確識別八隻。
剩下兩隻被判斷為內壁凸起。
切開後卻發現是流道輕微扭曲。
兩種故障對總截面積影響相同。
壓力響應非常接近。
團隊增加溫度維度。
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