更重要的是，這套方法能夠直接檢查流動效能。
CT看見一顆金屬顆粒，卻不一定知道它是否影響氫氣。
壓力波檢測則只關心噴嘴真正工作時會發生什麼。
第一條量產線開始執行。
每隻噴嘴的壓力響應都存入數字檔案。
機組執行幾年後再次檢測，可以直接與出廠曲線比較。
哪條流道開始沉積，哪一處內壁可能出現裂紋，不必等到排氣溫度異常才拆機。
這套檢測不只是把不合格品擋在工廠裡。
它也給每隻合格噴嘴留下了一份可以陪伴全壽命的聲紋。
陶瓷流道芯成形。
金屬外殼列印。
脈衝溶解除芯。
高溫壓力波檢測。
噴孔流量標定。
單隻噴嘴平均生產週期降低到十九小時。
由於多道工序可以並行，每條線每天能夠交付六隻。
十五條生產線全部投產後，一千一百零四隻噴嘴預計五個月完成。
第一批一百隻中，壓力波檢測攔下七隻。
四隻流道殘留陶瓷。
兩隻區域性截面偏小。
一隻內部存在連線裂紋。
修正工藝以後，第二批一次合格率提高到百分之九十八。
能源企業代表來到量產車間驗收。
有人仍然擔心增材製造噴嘴壽命不如鍛造零件。
周野沒有用一份漂亮報告說服他們。
他從倉庫隨機抽出三隻噴嘴。
裝上全尺寸試驗檯。
點火一千次。
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