溝槽被加工成平滑淺坡。
低溫噴射沉積開始。
第一層只厚零點零三毫米。
顆粒速度、噴射角和基體溫度全部被記錄。若第一層結合不好，後面堆得再厚也只是蓋住隱患。
每完成一層，機器人用微型超聲檢查結合介面。
第五層時，溝槽中央出現一個四毫米寬的弱結合點。
繼續覆蓋可以把它藏起來。
周野讓機器人把該位置重新磨掉。
原因很快找到。
缸筒深處負壓吸屑形成區域性橫向氣流，把噴射顆粒吹偏了不到一度。肉眼看不出差異，顆粒撞擊速度的法向分量卻下降，未能充分咬合。
吸屑口改為噴射暫停時開啟，加工與清理交替進行。
第二次沉積，介面回波連續。
修補層高出原表面零點一毫米。
機器人換上超精研磨頭，依照每一截面的真實圓心逐層收尺寸。
最後二十微米不再按刀頭位移判斷，而是看六束雷射測得的完整圓周。單點尺寸正確不代表缸筒仍然正圓。
粗糙度從零點八微米降到零點二一微米。
圓柱度誤差零點零四毫米。
修補區與原鏡面的臺階小於三微米。
機器人退出後，七號柱塞更換新密封並重新吊裝。
這一次吊力沒有超過五十八噸。
九號缸也按同樣模型檢查，密封老化但缸壁沒有劃傷，只需更換密封並重新標定摩擦曲線。
七十二小時時限還剩六小時。
十二隻主缸重新充油。
壓機以二成、五成、八成載荷逐級試壓。
七號缸內洩漏回到設計範圍。
九號缸啟動摩擦與其他主缸差異低於百分之一。
滿載九萬六千噸保持三十分鐘，橫樑最大傾斜零點零二毫米。
系統提示在周野眼前展開。
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】1：傷損面鏡缸主復修【
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】米毫20.0：斜傾樑橫載滿【
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